提炼次氧化锌回转窑生产线是专业针对氧化锌生产设计的一种回转窑，在窑的选型长径比方面充分考虑工艺及技术的要求，借鉴许多成功的案列，在窑头窑尾密封、冷却除尘、成品收集等方面做了很多的改进，以保证生产的合理性连续性，及产品的纯度等。我公司具较强的设备加工和供货能力，在回转窑煅烧烟道灰领域也积累了较为丰富的经验，完全具备承接该项目的设计、供货、施工和设备调试能力。
氧化锌回转窑工作原理就是煅烧锌矿、处理含锌物的整个过程和原理。一般多采用氧化锌回转窑处理含锌的滤饼。滤饼中的锌主要以铁酸锌、氧化物和硫酸盐形态存在，在氧化锌回转窑的高温下，铁酸锌和固体碳作用，还原为金属锌，同时锌、铅、镉的硫酸盐也被还原，并以硫化物和金属形态挥发出来。从固相中还原和挥发出来的金属锌，在窑气作用下，又重新氧化，然后主要以氧化物形态产出。注意：送入氧化锌回转窑中的空气量，应确保密中烟气有足够的氧量，使之能再氧化早先已被还原出的全部金属蒸汽、硫化物和一氧化碳。增加氧化锌回转窑的空气量，则会使还原区向进料端延长。相反，减少空气量，则还原区缩短，还原区起始段向排料端延伸。
烟提炼次氧化锌回转窑生产线以焦碳作为还原剂和燃料，同时+掺入少量煤粉，将烟道灰在旋窑中发生还原反应，旋窑中主要化学反应如下： 根据设计窑头位置温度900℃，主要对原料进行烘干及预热；由于原料中锌化合物在常压下1000℃以上时即可被碳还原并变成锌蒸气逸出，因此本项目窑中段将温度控制在1150℃，该高温可将原料中所含大部分锌金属元素挥发出来，变成锌蒸气；为了减小能耗及冷却水水耗，降低出炉废渣温度，在窑尾段温度将控制在500℃左右；锌蒸气经过窑尾进入氧化室，高温锌蒸气与空气接触反应生成氧化锌颗粒，并部分沉积在氧化室中；化学反应如下： 氧化室出来烟气进入人字冷却室，冷却后大部分氧化锌沉降并被收集；剩余少量氧化锌被烟气携带，进入布袋除尘器，烟气除尘后达标排放；在氧化室、冷却室及布袋除尘器处均设有集灰斗，收集物均为初级氧化锌产品。
提炼次氧化锌回转窑生产线采用的生产工艺主要为烟道灰焦粉-给料机-回转窑-冷却沉降-袋式收尘-氧化锌-检验-包装。
炼钢烟道灰含有锌、铅、铁、铜、镉等稀有金属，加强烟道灰的回收及综合利用，不仅能获取较大的经济价值，同时也对烟道灰的污染进行综合治理，具有很大的社会价值，所以对烟道灰的综合利用是一项利在当今，功在千秋的项目。烟道灰提取氧化锌的工艺如下：1、煅烧：原料烟道灰、煤及辅助原料由汽运或铁路运输致工厂，将烟道灰、煤、添加剂按照一定的比列混合搅拌均匀，经皮带输送机输送致窑尾缓存料仓，由缓存料仓下面的给料机送致回转窑的窑尾，在回转窑内进行预热还原，排出的尾渣直接进入冷却水池水淬，然后由抓斗提升机提升致尾渣堆场，尾渣中含有较高品味的铁及其他金属，可以再进行磁选得到铁精粉外卖，或者直接卖给水泥厂作为水泥原料；2、氧化锌的回收：在高温回转窑内，烟道灰中的氧化锌先被高温还原为锌蒸汽，然后再被氧化成氧化锌，经过降温水池、降温管，氧化锌变为小颗粒，用布袋除尘器进行回收，然后打包外运再进行锌锭的加工。经过布袋收尘后的尾气，进入脱硫塔进行脱硫，然后由烟囱排出，最终的烟气达到或高于国家的环保标准。
炼钢烟道灰是指用电弧炉冶炼回收废钢铁时排出的粉尘。这类烟道灰含锌量根据废钢中是否有锌而定，如冶炼废镀锌钢铁时，其烟尘中氧化锌含量最高可达90%。但由于废镀锌钢铁相对与其他废钢铁数量较少，一般工厂都很难长期拿到废镀锌钢铁作为冶炼原料，因此基本很少有大批量高含锌量的烟尘。实际上电弧炉炼钢厂的原料（各种废钢）来源不固定，产生的烟尘成分同样复杂，其化合物组成同样是不固定的。
提炼次氧化锌回转窑生产线以高炉烟尘为原料生产氧化锌粉的方法，包括回转窑高温烟化处理入炉原料生产次氧化锌粉的步骤，其特征在于入炉原料经过下列步骤制得：将下列质量%的原料：高炉烟尘子50～60%，沉降粉20～40%，返粉8～15%，石灰5～8%，混匀，控制混合料含水量为16～22%质量比；按常规制成球团，得入炉球团原料。使高炉烟尘成为再生资源，回收有价锌元素，并妥善解决高炉烟尘因外排、堆存而造成环境污染的问题，制成的球团显著改善了回转窑中的物料透气性能，降低综合能耗，窑内不再结圈，有效延长了窑期使用寿命，提高了生产效率，降低生产成本。
电弧炉炼钢烟尘具有轻、细、分散性大和流动性差的特点，在潮湿的状态下，极易成粘稠的糊状，其50%烟尘的直径在4um左右（富氧情况下）。该类产品若没有进一步加工成氧化锌 含量为50%的产品是禁止进口的，按重量计氧化锌含量大于50%的混合物，该产品氧化锌混合物: 经过回转窑处理，氧化锌含量一般都在50%-70%左右。经过还原——氧化反应，最终成为含氧化锌烟尘挥发出来，利用重力沉降收集和布袋回收。是国家鼓励进口的，鼓励的暂定税率为3%。
氧化锌回转窑系统优势
1、氧化锌回转窑经过公司多次试验改进，在针对氧化锌生成最高产量合理温度实现精准控制，同时还升级保温系统和热量转系统。
2、氧化锌回转窑傻瓜式操作只需按钮选择即可，自动化检测和监测氧化锌回转窑整条生产线情况，有问题会发出警报。
3、氧化锌回转窑精确数字智能化，相比传统回转窑电和燃料均节能15-20%左右。
产品优势
1.耐高温、抗侵蚀。
因为氧化锌回转窑熟料烧成需要高温，耐火砖经常暴露在高温煅烧空间与高温气流接触，温度过高时，砖体软化、强度降低、体积变形，甚至被烧坏烧熔。
2.较强的抗冲击、抗磨损的性能。
因为烟道灰回转窑在生产中，煤粉不断燃烧和一、二次风使用中所产生的震力，机械运转中引起的压、剪、折等应力对耐火砖的结构变形起到破坏作用，尤其物料、烟尘、链条对耐火砖的冲击和磨损更为严重，所以耐火砖和浇注料应具备较强的抗冲击、抗磨损的性能。
氧化锌生产案例：
该公司生产的氧化锌被广泛应用于冶金、建材、电镀、油漆、医药制作等领域，
【日运转】：24小时
【进料粒度】：粒径0.5-130mm
【性能优势】：具有高效、优质、节能、充分利用资源、符合环保和可持续发展的要求
【组成设备】：配料机、搅拌机、输送机、回转窑、烟室、降温管、除尘器、包装机等
氧化锌是锌的一种氧化物，氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于药膏、粘合剂、食品等中。特别是在氧化锌回转窑加工后应用范围广泛，主要是因为设备的加方式多种，能完合满足氧化锌性质和用户的需求。以下是介绍是氧化锌回转窑加工氧化锌不同煅烧方法。
1.直接还原方法
直接还原方法是将需要加工的用氧化锌进行预处理，然后进行磨矿、混合、制团一系列操作，之后进入氧化锌回回转窑进行氧化物的还原和金属聚集，由此生产出的孰料经重选后，筛分得到锌矿物质。同时，还可参用其它工艺，就是氧化锌回转窑矿热电炉技术，其需要首先经窑炉干燥、加热、焙烧，然后再经矿热电炉精炼，最后成为还原锌物质。
2.高炉煅烧
氧化锌镍矿经脱水、煅烧、造块后，与焦炭和溶剂搭配共同进入高炉冶炼，以此获取粗锌，当进行精炼后可以获取锌物质；在此环节中，还可以过能过电炉操作。氧化锌矿经脱水、造块后，搭配一定量焦炭、溶剂被送入电路完成冶炼，所获取的粗氧化锌经过再次精炼获取锌矿。在此过程中，电炉操作中以碳为还原剂完成冶炼。
提炼次氧化锌回转窑生产线常采用的煅烧工艺。无论是那种煅烧工艺，设备都可以对氧化锌物料的多少调节温度的高低，最终达到用户想要的目标，两种煅烧技术经实践证明：能耗低、产品经脱水、脱碳增白，性能稳定性好。
我公司各项组织制度健全、管理机构完善、生产工艺合理、设备配套技术先进。产品主要有：有色金属锻烧回转窑及各种型号管磨机；各种型号立式磨机、辊压机、烘干机、除尘器等系列产品，并可以承接日产300-5000T新型干法水泥生产线，以及活性石灰、镍铁、氧化锌、金属镁、高岭土、铝矾土、滑石、锂云母锂辉石、土壤改良剂、危废处理等环保窑炉生产线。公司先后与东南大学、浙江大学、西安交通大学、河南工业大学、江南大学、南京工业大学、中国海洋大学、中国建筑材料科学研究院、中钢院武汉分院、天津中材水泥设计研究院、南京水泥工业设计研究院、武汉建筑材料设计院、中国轻金属研究院郑州院等高等院校、科研院所建立了良好的产、学、研合作关系。自行设计改进的回转窑巳成功应用于固废处理、化工、冶金等行业，取得了较好的经济效益。