氧化锌挥发窑设备，锌矿尾矿回收氧化锌的设备与工艺用火法富集法提高氧化锌矿或含锌物料品位的锌炉料准备方法。低品位氧化锌矿物的可选性差.，烟化炉烟化法是把空气和粉煤吹入烟化炉内含锌的熔渣中，使熔渣中的氧化锌还原成锌蒸气挥发出来，在炉内上部空间被吸入的空气再氧化成氧化锌，并以粗氧化锌粉形态 生产出来。
锌矿尾矿回收氧化锌的设备生产工艺过程 在开炉时刻（第一次投料）首先向炉内加入无烟底煤，将底煤加热至暗红色后，再鼓风使底煤至赤红，将制备好的混合料（采用人工混料）投放在底煤上，在以后的连续生产中，窑内的温度靠焦粉的燃烧达到提供高温的目的，无需再加入无烟底煤。投料后随即向炉内送入空气并开始鼓风并排放废气，使团矿中的水分及部分低沸点的杂质除去，焙烧温度控制在1200℃左右，使锌渣中的锌形成气态形式，对于锌渣中的氧化锌则经过CO和Fe（锌渣中）还原成单质锌，再形成锌蒸气（在还原室内完成）；高温锌蒸气与空气中的氧气发生反应生成氧化锌（在氧化室内完成）回转窑内温度分布为四个带，即干燥带、预热带、反应带、降温带。其中反应带最长，温度最高，反应带炉料的最高温度可达1100～1300℃，窑尾温度在700～750℃之间。 生成的氧化锌粉随炉气首先进入沉降室，将含杂质较多的ZnO粉截留，然后进入炉气冷却系统。冷却系统分为两段。第一段为水箱冷却塔，第二段为钢管冷却器，冷却系统除了冷却作用外，还有重力收ZnO粉的作用。经冷却后的气体再由引风机送入布袋收集装置收集氧化锌。氧化锌进入布袋底部集料斗，由人工包装入袋即为氧化锌成品。项目设一套沉降室，氧化锌收集装置底部集料斗位于包装室内，收料口设负压集气罩，窑尾负压以窑头料层火焰略往后斜、窑尾不冒烟为宜。如负压过大，则进入的冷空气增多，反应带往后移，尾部的温度升高，进料溜子易损坏，甚至使焦粉或其它燃料燃烧不完全，部分未被氧化的细颗粒被带进烟道，影响氧化锌的产品质量。如负压过小，窑内空气量不足，反应带往前移，减弱氧化性气氛，增强还原性气氛，影响产品质量，渣含锌增高。故窑内负压必须适当,负压一般控制在一般控制在49.03～78.45Pa之间。回转窑烟气穿过布袋，经15m高排气筒排入大气。因引风机抽引作用，焙烧、还原、氧化均在负压情况下进行，可防止锌蒸气外逸进入空气中。项目生成的废渣从回转窑的窑头排出，排出的废渣进入水池内冷却。由于废渣中含有一定量的铁，采用磁选机对冷却后废渣中的铁进行回收。
氧化锌挥发窑是一种专业性很强的回转窑，主要针对氧化锌进行煅烧加工。经过回转窑的煅烧，氧化锌才能广泛的用于各种化学添加剂中，在碳酸盐制品、粘合剂、油漆涂料等产品中才能看到氧化锌的身影。近年来，氧化锌被发现作为纳米特性的材料之一，其应用领域是越来越广泛，
氧化锌挥发窑设备将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按比例混合搅拌匀得到混合料，再将混合料制成直径为8-15毫米颗粒混合料，最后将颗粒混合料投入氧化锌回转窑中进行煅烧冶炼。氧化锌回转窑在含锌量为15%-25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，具有大幅度节约焦碳或燃煤、成品质量好、提高生产率、结瘤量小等优点。
锌矿尾矿回收氧化锌生产工艺特点：
1、氧化锌回转窑窑尾加装了竖式预热器，有效地回收了余热；
2、新型氧化锌回转窑长径比由原来的缩短，长度缩短减少了由窑体表面散失到周围的热量，也减少了占地面积，且窑体的传动功率也随之降低。
3、氧化锌回转窑冷却器和窑头罩采用一体化设计，保证设备的密封性，避免了热气及粉尘的随意排放。
4、整条氧化锌回转窑煅烧生产线生产工艺自动化程度高，上料、煅烧、成品输送中的生产操作和生产过程监视、调节、报警等都由控制系统在集控室集中控制。
以废锌渣为原料，以回转窑（挥发窑）为主要生产设备，采用直接法生产氧化锌。年产氧化锌4000吨。 3.6 公用工程 （1）给排水 本项目厂区用水全部由该厂自备水井供给。项目建成后全厂用水量180.3m3/d，其中循环水量为160m3/d，循环利用率为88.7%，新鲜用量为20.3m3/d，（生活用水1.0m3/d，烟道冷却循环水补充水8m3/d，项目回转窑的间接冷却水量为11.0m3/d，脱硫装置的补水量为0.3m3/d）。 本项目生产用水主要包括四部分，其中烟道冷却循环水的总用水158m3/d，循环150m3/d，补水量为8m3/d；回转窑的间接冷却水的用量为11.0m3/d，项目回转窑的间接冷却水经收集后用于冲渣，经冲渣后的废水用于原料的增湿；生活用水主要工人盥洗水，用水量1.0m3/d，生活污水产生量为0.8m3/d，厂区不设食堂，厕所为旱厕，厂内无排水系统，产生的少量生活污水全部用于原料增湿和泼洒地面，自行消化不外排；脱硫装置的总用水量为10.3m3/d，脱硫装置的耗水量为0.3m3/d，循环水量为10m3/d。 综上所述，项目运营期无废水对外排放，项目给排水平衡图见图3-。 图3- 给排水平衡图（单位m3/d） （2）供热 本项目生产所需热源由焦炭提供，冬季取暖拟利用电暖气采暖，不建设锅炉。 （3）供电 该项目每年生产用电160万度，厂内拟建设160KVA变压器1台，可满足生产需要。
回转窑烟气中主要含有氧化锌颗粒和二氧化硫，为回收产品，同时降低烟尘的排放浓度，拟采用负压集气、水箱冷却+烟道冷却+布袋收尘器对烟尘进行治理。 布袋收尘系统即是本项目的生产设备，也是污染治理设施。系统收尘效率高，不仅产品得率高，而且废气中污染物浓度低。布袋收尘器广泛用于建材、冶金、化工等行业，适用于干性物料和粉尘的收集，具有收集率高（在98%以上），操作维护简便等优点，不仅常用于干性物料的收集，而且被广泛用于含尘废气的治理。
硫化锌精矿的湿法炼锌工艺经氧化焙烧——浸出后产出含铁的锌的浸出渣，通常是采用挥发窑处理。处理方法是将浸出渣和焦粉或优质煤按渣/焦(煤)以1:0.5 0.7混合，在高温下将锌还原挥发，分别产出氧化锌粉和窑渣。锌挥发的同时，渣中的铅、铟和部分银也同时挥发。湿法炼锌的另一种处理浸出渣的方法是湿法工艺，主要有铁矾法和针铁矿法，分别产出铁矾渣和针铁矿渣，这些渣中含有大量可溶性重金属锌、铅、镉等，随着环境保护日益严格的要求，这些渣必须经过无害化处理。目前可行的方法是火法处理，采用的设备通常是挥发窑处理工艺，其方法与前述浸出渣挥发窑处理相同。另外有一些低品位氧化锌矿和含锌低的锌氧化物，通常也采用挥发窑工艺，锌与其他脉石进行分离并富集。上述处理锌物料的挥发窑法是将进窑原料与焦粉(或煤)混合后，在高温下通入空气使锌还原为锌，挥发进入气相，在气相中锌蒸汽被氧化为氧化锌，经收尘系统收集后成为氧化锌，未挥发部分成为窑渣从窑头排出。
氧化锌挥发窑尾气氧化锌法脱硫技术措施
A．有效解决了氧化锌法脱硫效率低、易堵塞磨损问题 发明专利产品——湍冲洗涤装置，是传统设备的最佳替代产品，克服了传统设备诸多弊端，具有洗涤充分、效率高，允许循环洗涤液含固量可高达20%，以及不堵塞、低阻力、防腐蚀、防结垢、抗磨损等特点，为氧化锌法脱硫工艺的开发应用开辟了新的有效途径。
B．有效解决了达标排放与锌利用率之间的矛盾 我们针对挥发窑尾气，脱硫效率必须≥97.5 %。采用两级湍冲洗涤，洗涤液反向流程。由于湍冲洗涤的高效率特性，其组合可有效解决达标排放与锌利用率之间的矛盾。流程合理，指标易于控制。
C．关于防止管路堵塞四措施 a．合理管道流速。 b．设置管道回路。 c．压缩空气疏通。 d．快速排净支管。
氧化锌回转窑在建设之初，会根据用户的生产环境、生产需求来制定合理的产量的。回转窑的产量是确定生产厂家规模、实力、原料、燃料消耗以及生产方案设计的依据。产量的确定需要确保成品优质、环保、节能、低损耗、可以长期运转的情况下，回转窑所能达到的合理产量。如果回转窑的产量标定过低、过高都会出现生产中系统不配套、生产操作不均衡等。因此在回转窑建设之初，厂家、用户需要设计合理的生产方案，确定合理的产量。
本项目的建设符合国家的有关产业政策，有较好的经济效益、社会效益，选址合理；所采用的生产工艺较为先进性，符合清洁生产要求；采取的环保措施可靠，处理效果较好，能够确保各项污染物的达标排放，在正常工况下，排放的各类污染物对环境造成的影响较小，同时在采取环评报告中提出的环境风险防范措施后，可以防范和避免事故排放对环境敏感点的不利影响。项目的建设对当地经济的发展将起到巨大的推动作用。同时建设单位必须落实本环评报告中提出的环保措施，在运行期加大污染治理力度，加强管理，不断把新技术、新设备应用于生产和“三废”治理中，在落实了各项环保措施后，从环境保护角度看，该项目建设是可行的。
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