氧化锌生产全套设备，钢厂除尘烟道灰提取次氧化锌旋转窑是火法直接法生产氧化锌、次氧化锌的主要设备。采用旋转窑生产氧化锌和次氧化锌与平炉相比，具有：产量大、原料来源广泛（适用于多种低品位、高氯、高氟的含锌废料）、自动化程度高、节能环保、回收率高等优点。由于回转窑所具有的诸多优点，特别是环保压力渗透到各地区的状况下，是氧化锌、次氧化锌生产取代平炉的理想设备。
钢厂除尘烟道灰含有锌、铅、铁、铜、镉等稀有金属，加强烟道灰的回收及综合利用，不仅能获取较大的经济价值，同时也对烟道灰的污染进行综合治理，具有很大的社会价值，所以对烟道灰的综合利用是一项利在当今，功在千秋的项目。钢厂除尘烟道灰提取次氧化锌旋转窑提取氧化锌的工艺如下：1、煅烧：原料烟道灰、煤及辅助原料由汽运或铁路运输致工厂，将烟道灰、煤、添加剂按照一定的比列混合搅拌均匀，经皮带输送机输送致窑尾缓存料仓，由缓存料仓下面的给料机送致回转窑的窑尾，在回转窑内进行预热还原，排出的尾渣直接进入冷却水池水淬，然后由抓斗提升机提升致尾渣堆场，尾渣中含有较高品味的铁及其他金属，可以再进行磁选得到铁精粉外卖，或者直接卖给水泥厂作为水泥原料；2、氧化锌的回收：在高温回转窑内，烟道灰中的氧化锌先被高温还原为锌蒸汽，然后再被氧化成氧化锌，经过降温水池、降温管，氧化锌变为小颗粒，用布袋除尘器进行回收，然后打包外运再进行锌锭的加工。经过布袋收尘后的尾气，进入脱硫塔进行脱硫，然后由烟囱排出，最终的烟气达到或高于国家的环保标准。
氧化锌生产全套设备可提炼氧化锌的物料：锌土、锌矿、钢厂、中频炉、高炉含锌除尘灰、瓦斯灰、瓦斯泥、进口烟道灰、氧化锌及其铅厂冲渣、硫酸锌泥、浸出泥等一切含锌废料。
含锌废料和无烟煤粉（或焦粉）按一定比例兑料、搅拌成成分均匀的混合料，通过胶带运输或斗式提升机送至窑尾的混合料仓内，混合料仓下是园盘给料机，混合料通过园盘给料机计量后给料至回转窑内，随着回转窑的转动，混合料缓慢的从低温区向高温区运动，在高温区，混合料中的煤与窑尾鼓进的空气发生氧化反应，生成CO，CO和煤中的C与渣中的ZnO发生还原反应，生成Zn蒸汽，Zn蒸汽又被空气中的O2氧化，生成ZnO烟尘，在收尘器内被收集下来，剩余的渣在窑头水淬后进入渣池。
氧化锌在被应用于相应的领域之前需要经过回转窑的煅烧处理，为此，专门针对氧化锌的性质研制了一款氧化锌回转窑，保证氧化锌在氧化锌回转窑中充分的换热、分解、提高产品品质的全新工艺设备。该氧化锌回转窑设备煅烧机理先进，实践应用效果非常好，性能优势显著。
氧化锌回转窑是专业针对氧化锌生产设计的一种回转窑，在窑的选型长径比方面充分考虑工艺及技术的要求，借鉴许多成功的案列，在窑头窑尾密封、冷却除尘、成品收集等方面做了很多的改进，以保证生产的合理性连续性，及产品的纯度等。我公司具较强的设备加工和供货能力，在回转窑煅烧烟道灰领域也积累了较为丰富的经验，完全具备承接该项目的设计、供货、施工和设备调试能力。
氧化锌回转窑性能优势
1.氧化锌回转窑产品质量好。通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。
2.氧化锌回转窑节约成本。冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤，节省燃料成本，为用户节省资金。
3.氧化锌回转窑设备配置简单。整条生产线上设备数量少，并且每个设备尽其所能，保证了用户投资的合理性。
4.氧化锌旋转窑运行流畅。整条生产线运行起来生产能力大，生产效率高，几乎无故障发生，值得选。
氧化锌生产线主要由：配料系统、上料系统、回转窑系统、渣水淬系统、氧化冷却系统、收尘装袋系统、烟气脱硫系统组成。
1. 配料系统主要目的是把含锌废料或锌矿粉与焦粉按比例配比并搅拌均匀，该系统由多仓称重配料机（选配）、皮带输送机和搅拌机组成；
2. 上料系统的目的是把搅拌好的混合料送入窑尾的料仓内，由输送机（胶带输送或斗式提升机）、料仓、给料机组成；
3. 回转窑系统是该生产线的核心设备，主要由筒体、耐火衬、传动机构、支撑机构、窑头罩、窑尾导料机构、风机、热源生成机构组成；
4. 渣水淬系统主要目的是把经高温煅烧锌蒸发后的高温废渣通过水急冷的方式激碎，该系统主要由冷水池、捞渣机、水泵、循环水池组成；
5. 氧化冷却系统主要目的是把高温的锌蒸汽充分氧化反应生成氧化锌并把气流降到合适温度，该系统由人字管、管道、配风阀、收集箱组成；
6. 收尘装袋系统主要目的是把生成的氧化锌成品从气流中分离出来并收集装袋，该系统由管道、脉冲除尘器、空压机、风机、卸料阀、称量包装机构组成；
7. 烟气脱硫系统目的是把煅烧过程中产生的二氧化硫进行脱除，达到达标排放；该系统主要由脱硫塔、反应池、再生池、曝气机、板框压滤机、耐腐蚀泵、风机组成。
氧化锌旋转窑已被广泛用于水泥、冶金、化工等行业。该设备由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成，该回转窑具有结构简单，运转可靠，生产过程容易控制等特点。 我公司生产的回转窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外先进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。为了提高自动化程度，窑头采用工业电视看火，工艺流程模拟荧光屏，煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上，这些新技术的使用直观感强，操作方便，使用可靠。稳定了热工制度，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了10％，产量提高了5％-10％，热耗降低15％。
氧化锌旋转窑的使用，在一定程度上代替了原来的这种煅烧设备，同时也对生产过程中产生的烟道灰机锌尾矿进行合理的使用。在使用氧化锌回转窑生产次氧化锌的时候，产生的尾气依次通过重力沉降室、表面冷却器、布袋除尘器、高效脱硫系统处理后，由40m高的排气筒排放。除尘和脱硫的效果可以说是达到非常理想的状态，也完全符合国家对于窑炉大气排放的标准。
对于生产过程中，有一定的粉尘是不可避免的，因为从上料端开始，很多加工物料的设备都是展开的，如矿石的破碎，皮带运输机输送物料的过程中，以及后期的出渣过程中，这些环节都有一定的灰尘存在，与以前的工艺相比较而言，氧化锌回转窑生产线随排放的这些灰尘，完全符合窑炉大气污染排放标准。只要以窑炉为中心，规划出50m的卫生防护距离，这个问题就完全可以解决了。
因此我们必须做出一套特定的回转窑用于氧化锌，因此就是我们现在说的氧化锌回转窑，氧化锌回转窑是专业对于氧化锌设计的一种回转窑，因为氧化锌为细微粉末，该氧化锌回转窑用途广泛，不仅仅用于氧化锌而且在别的领域也能用到，是用户的首选设备。
我公司是一家专业从事回转窑设计、生产、安装、调试一条龙服务的专业生产厂家。已有二十多年的生产历史，公司本着以质量求生存、以信誉谋发展的宗旨，对技术精益求精，在长期的生产过程中培养了一大批经验丰富，专业技术过硬的专业人才。特别是在回转窑的计、制作、安装、调试等方面更具实力，售后服务跟踪到位，彻底解决了用户投产后，因人员专业技术差，困难问题多而又无专业人员指导，不能尽快投入正常生产运行，速创效益的关键问题。确保安装调试一家，成功一家，负责一家。
订购说明：
订购设备时请您确定好工艺路线或者提供您原材料的化验单、设计产能、场地状况、环保标准、投资预算、燃料种类、电力容量等因素，以便我们根据您的要求和实际情况，设计出理想的方案。
我们的优势：
一、专业的设计团队 由具有三十多年回转窑丰富实际操作经验的总工率领，五位热工、 机械、化工、环保专业毕业的大学生组成。
二、专业的制造团队 由从事机械制造行业平均工龄17.5年的各工种技术人员43名组成。
三、专业的安装队伍 由有着丰富经验的技术人员16名组成，可承接国内外回转窑安装任务。
四、专业的技术指导 由有着二十余年丰富窑炉操作经验的技工组成，解决您生产过程中窑炉操作的所有问题。
五、专业的生产厂家 我公司从事回转窑制造十二年，专业设计、生产各种大、中、小型回转窑及配套设备，具有自主进出口资质。十多年来为客户设计、制造各种回转窑二百余套，主要有氧化锌回转窑、白灰回转窑、陶粒回转窑、陶粒砂回转窑、化工回转窑、铝酸钙粉回转窑、煤矸石回转窑、铝矾土回转窑等。我公司备有小型实验回转窑，可随时为您提供实验服务。