污泥制陶粒设备，利用污泥固废烧结陶粒设备使用污泥与固体废弃物进行陶粒制作，污泥参加比例最高可达到50%，生产过程中采用的各种方式都可以降低能耗，实现污泥的彻底无害化和资源化处置。我厂采用“低温烘干+高温焙烧”的方式，污泥和固体废弃物经过混合造粒后，在200℃条件下低温烘干，再进入1100℃以上的窑炉中进行焙烧。使用这项技术可以大大提高陶粒成品率，烘干和焙烧可以避开二恶英产生区域，充分利用资源，生产优质陶粒产品。粒厂的生产车间采用全封闭式结构，负压集合处理烟气和臭气，真正的无二次污染。而且整体生产线将污泥干燥、陈化、成型、烧结、冷却集于一体，还带有清洁处理系统，车间基本上实现无人作业，健康又安全，逃离质量也有所保障，是一项值得推广的技术。

污泥制陶粒设备，利用污泥固废烧结陶粒设备生产流程为：原料（污泥、煤矸石、矿渣、尾矿）--筛分--破碎--磨料--搅拌--制粒--烧结--冷却---筛分--成品包装等。将用吨袋包装的原料吊装至上料平台，平台料仓下部设置棍齿打散装置，将滤饼打散后送入到物料输送装置，物料经过破碎、计量后和其他配料进入到搅拌装置。经过搅拌装置搅拌后的物料，水分和粒度适合造粒机造粒。经造粒机造粒后的物料通过筛分机构筛分将粉状物料筛出后，合格物料进入到回转窑进行烘干和煅烧。经过煅烧后的物料被输送至筒式冷却机进行冷却。出冷却机的陶粒，提升到筛分装置，按照标准要求，分为不同的粒径，进入各自的成品仓，仓下设置电子计量磅秤，重量合格的袋装成品，由缝包机封口后，堆放在成品库房，以备发货。回转窑煅烧可以采用稻壳、废油等燃料。由于燃料热值、成分、燃烧速度不同，所以要配套多通道燃烧和燃油空气雾化装置。经过窑尾旋风除尘器和袋式除尘器除尘降温后的尾气温度在250℃以下，然后进入到尾气净化系统。尾气净化系统分为脱硫脱硝工艺、除臭工艺，使燃烧稻壳、废油和铬泥、海泥、电镀泥等产生的含硫气体和碱性气体、恶臭气体得到分解，排放的气体洁净无异味。

主要生产工艺：利用低温热解技术将经预处理的造纸废弃塑料分解为工业燃油和碳粉；将碳粉加入造纸污泥（含水60%），进行干化处理，然后将干化后的污泥（含水30%）加入添加剂进行制球、干化、烧结制成工业陶粒，产品可作水泥、建材行业的主要原料。主要设备：成套低温热解炉、烧结炉、干化设备及配套环保设备等。本项目产生的固体废物主要为各袋式除尘器收集的粉尘、废活性炭、热解炉烟气处理系统循环池底泥、污水处理站污泥、污水处理蒸发后的浓缩液及职工生活垃圾等。收集的粉尘回用于各自的工艺流程中作为原辅材料，废活性炭和污水处理站污泥可作为污泥制陶粒原辅材料，热解炉烟气处理系统循环池底泥和污水处理蒸发后的浓缩液掺入废塑料处理系统进行热解，不外排，生活垃圾及废包装物等固体废物由环卫部门定期清理。各种固体废物经相应方式处理后，均得到合理有效的处置。
污泥陶粒制粒机是污泥制陶粒的关键设备，以其在制粒和包衣中的独特功能，已被广泛用于固体制剂的研制和生产。它有三种制备方式：顶喷、底喷和切线喷入；顶喷主要用于制粒及颗粒包衣，底喷用于颗粒及片子的包衣，切线喷入用于颗粒及片子的包衣。目前国内陶粒砂设备生产厂家所拥有的大多是顶喷式制粒机，主要用于制粒，而有些厂家仅将其用来干燥，未能充分发挥它的作用，这主要是因为有许多因素影响一步制粒机的制粒。如：雾化空气压力、液体喷雾速度、流化空气温度和湿度、液化空气速度、喷头高度、喷嘴尺寸等。
我厂生产的陶粒砂制粒机采用全新一体化的设计结构、全封闭运行，为国内首创造粒机厂家，得到广泛运用和一致的好评。该设备以页岩、粘土为主要原料，可生产粒径5-25mm的粘土陶粒、页岩陶粒、高强陶粒、花卉陶粒、耐火陶粒。陶粒砂制粒机主要用于陶粒砂，煤粉、水泥、医药、熟料、石灰石、煤矸石，粘土等粉状、粒状、小块物料成球，是页岩陶粒砂生产线的主要设备。陶粒砂制粒机作为页岩陶粒砂生产线的主要设备，由圆盘、大伞齿轮、圆锥齿轮、主轴箱、横轴、调角机构、刮刀机构、传动装置、底座等组成。圆盘由数种厚度不同的钢板焊制而成，具有一定的强度和刚度，是成球的主要组成部分。轴座连接圆盘和减速机。减速机使成球盘达到所需转速。机架由槽钢组成，支持着盘面，安装时必须保持地面平整。
利用工业固体废弃物（铬泥、电镀泥、造纸污泥等）进行资源化处置烧制陶粒的环保项目，日处理能力为257t/d，项目建设在漳州市漳浦县赤湖皮革园内。项目建设目的旨在处理皮革园区内产生的固体废弃物，使得整个园区产业呈可持续发展。由于本生产线物料特性，要求物料在转运的过程中，无任何灰尘泄露，设备密封性要良好。物料具有强烈的腐蚀性，要求设备在防腐方面要达到相应指标。鉴于以上特点，我司工程师，为业主量身定做合适的生产设备和工艺流程，达到业主的满意。
利用污泥制作陶粒是近几年国家大力推行的一种污泥环保处置办法，通过对污泥的深度脱水，使污泥形成低含水率的泥饼，然后通过一系列的处置工艺使其成为有价值的资源化产物——陶粒。陶粒是一种新型的绿色建筑材料，是许多传统建材的更新换代产品，其主要原料是矿区产生的尾矿和矿渣、工厂产生的固体废料、污水处理厂产生的污泥等。

由于陶粒的内部为多孔围堰式处理污泥机器砂厂泥浆循环压干机机构，使其具有密度小、强度高、保温效果好、防火、抗冻、耐细菌腐蚀、抗震性好及施工适应性好等特点，所以，可用于制造建筑保温砼、结构保温砼、高温结构砼、陶粒空心砖块等；亦可用于筑路、桥涵、堤坝、水管等建筑领域；甚至还能用于农业，改良重质泥土、作为无土栽培基料等。使用污泥用于陶粒生产，不仅可以有效解决城市污水厂日渐严峻的污泥产量增长问题，还能在实现环保目标的同时，取得巨大的经济效益。

目前，多采用的污泥制造陶粒的工艺主要有两种，—种是利用生污泥或厌氧发酵污泥的焚烧灰造粒后烧结的工艺，另—种是直接以脱水污泥为原料制陶粒的新工艺。以脱水污泥为原料直接制作陶粒也并不是那么的简单，这种工艺对脱水污泥的含水率有着严格的要求，目前市面上在售的大部分污泥脱水设备都难以满足只做陶粒的含水率需求。而隆厢式压滤机从研发之初，就是以污泥深度脱水为目标，通过设备的高压压滤系统，使设备的滤板在高强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板和滤板之间形成滤室，污泥在强大的正压下被送入滤室，受到挤压后形成泥饼截留在滤室间，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的。
以生物污泥为主要原料，干燥，研磨，球化，烧结的陶粒称为污水处理生物污泥陶粒。使用生物污泥代替部分粘土来烧制陶粒不仅可以节省粘土，还可以保护农田，还可以起到保护的作用。经过多年的沉积，河底的大量河流和湖泊沉积物很多。由浸没泥浆，自然干燥，原料制成球，预热，焙烧和冷却制成的陶粒称为河底粘土陶粒。利用河底泥制造陶粒不仅可以建材制造业和农业用地，还可以找到合理的出路，解决河底泥浆的二次污染问题，达到目的。
我厂主要的产品有：球磨机、回转窑、烘干机、颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、辊式破碎机、预热器、冷却机、磁选机、浮选机、分级机、给料机、提升机等水泥建材、石灰、冶金、选矿、耐材、化工冶金等行业成套机械设备，产品畅销全国各个省区，远销越南、马来西亚、尼泊尔、孟加拉国、墨西哥、亚美尼亚、非洲、南美洲等国家和地区。