粉煤灰烧结陶粒生产线，粉煤灰烧制陶粒机械主要性能和应用范围：烧结粉煤灰陶粒是用粉煤灰为主要原料(80%～90%),掺加少量粘结助熔剂(粘土、页岩、膨润土、纸浆废液等)和固体燃料(无烟煤粉、焦碳下脚料粉等),经配料、混合、成球、烧结机高温焙烧(1200～1300℃)和冷却、成品处理等而制得的一种人造轻集料.

粉煤灰烧结陶粒生产线，粉煤灰烧制陶粒机械选择一个合适的粉煤灰烧结生产工艺是十分重要的，它是陶粒工厂高度、优质、低消耗的首要条件，尽管陶粒的品种很多，所用的原材料也有很大差异，但陶粒的生产工艺都必须包括原料的掺配和细度，均化处理，制球或成球，预热干燥、焙烧、冷却、分级和储存等这个几个基本环节。

粉煤灰烧结陶粒生产系统，包括添加料预制系统、陶粒生产系统和陶粒烧结冷却尾气处理系统。
1、添加料预制系统包括燃烧炉引风机、燃烧炉、添加料烘干机、添加料粉磨机、添加料筛分器和添加料仓，所述燃烧炉与煤气管道连接，所述燃烧炉引风机的出风管道与燃烧炉连接，所述燃烧炉的热空气出口管道与添加料烘干机连接，所述添加料烘干机的干料出口与添加料粉磨机连接，所述添加料粉磨机的粉料出口与添加料筛分器连接，所述添加料筛分器的粉料出口与添加料仓连接。
2、陶粒生产系统包括粉煤灰仓、称重配料系统、混料机、搅拌成核机、成球盘、陶粒烧结机、点火炉引风机、点火炉、陶粒冷却机、冷空气引风机、陶粒破碎机、陶粒筛分器和成品仓，所述添加料仓和粉煤灰仓分别与称重配料系统连接，所述称重配料系铳、混料机、搅拌成核机、成球盘、陶粒烧结机、陶粒冷却机、陶粒破碎机、陶粒筛分器和成品仓依次连接，所述点火炉与煤气管道连接，所述点火炉引风机的出风管道与点火炉连接，所述点火炉与陶粒烧结机连接，所述冷空气引风机的出风管道与陶粒冷却机连接。
3、陶粒烧结冷却尾气处理系统包括沉降室、洗涤塔、沉淀池和清水池，所述陶粒烧结机的烧结尾气出口管道和陶粒冷却机的冷却尾气出口管道汇合后与沉降室连接，所述沉降室的尾气出口管道与洗涤塔下部连接，所述洗涤塔顶部与废气排放烟囱连接，所述清水池与自来水管网连接，所述清水池通过循环泵与洗涤塔内的喷淋系统连接，所述洗涤塔底部与沉淀池连接，所述沉淀池与清水池连接。
工艺说明： 12 原材料及配比：、a、粉煤灰基本要求：二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁含量总和 大于55%（最佳大于65%）； 氧化钙含量小于15%（最佳8%）；烧失 量小于20%（最佳5-12%）；细度45μ 筛余量小于70%（最佳小于55%）； b、配比说明： 烧失量对配比影响--当烧失量小于5%时，不足部分添加同等 数量的优质煤粉，当烧失量大于12%时，添加膨润土，使含碳总量控 制在12%内。 粉煤灰细度对陶粒成球的影响---当粉煤灰细度（45μ 量）大于55%时，成球须掺加膨润土2%-3%；氧化钙含量对烧结质量的影响--- 氧化钙含量8%时，不影响 配比，当氧化钙含量8%-12%时，须掺加膨润土3%-5%；当氧化钙含量 12%-15%时，掺加膨润土5%-10%；当氧化钙含量＞15%，须掺加膨润 土10%-25%；（注：掺加膨润土数量取最大值） c、双达粉煤灰制品公司粉煤灰烧结陶粒基本配比 粉煤灰掺配比率95%-100%、煤粉和添加剂总量0-5%、用水量20% （2）、成球工序：原材料计量后混合搅拌，约10%的混合料进入 成核机成核（直径0.1mm）并与余下混合料直接进入成球盘成球， 生料球粒径，可以通过调整成球盘的转速和倾斜度自动控制，生料球 破损高度1.5m。 13 （3）、烧结工序：采用电点火和烧结机烧结方式； 烧结机主要由点火器（2 台）、点火对接举升台（2 台）、链式移 台）、布料平整器（2台）、烧结箱（26 个）、自控起重机（2 台）、自控引风口（26 套）、卸料翻转机（2 台）、引风收尘系统（1 套110KW）等。 烧结过程：生料球均匀进入烧结箱内，点火和烧结温度： 1000~1200；烧结箱与点火炉之间、烧结箱与引风之间采用耐热密 封材料，负压引风系统与布袋除尘相连，引风的同时除尘，最大程度 地减少热损失，降低能耗；同时还为环保达标提供保证。 双达粉煤灰制品公司烧结机上的待布料箱、布料箱、点火箱和点 火后的待烧结箱位采用链式整体移位机，每次移动一个箱位；从待烧 结箱位到设定烧结箱位、从设定烧结箱位到待卸料箱位均采用特殊结 构自动天车（电葫芦）垂直并水平移动，移动过程箱体与烧结机密封 圈脱离并瞬间自动关闭引风口。完全克服了传统烧结机、漏风率高和 烧结机移动过程中的密封磨损的问题。 卸料通过180翻转机完成，卸料后空箱体自动回到待布料箱， 成品由水平转动振打机将少量粘连球体分离后，进入堆放场区。
烧结粉煤灰陶粒一般为圆球形，粒度中4～20mm，制、泵送、现浇、滑升模板等施工方法，用于各类节能、 表面粗糙而坚硬，呈淡灰黄色，内部有均衡的细微气 抗震、耐久性建筑和桥梁、道路等工程，应用范围比较 孑L。呈灰黑色。主要特点是密度轻、相应强度高，隔热 广泛。 保温性能好，耐火、抗冻、耐久性能优等。其物理力学 2烧结粉煤灰陶粒发展历史 和化学性能明显优于天然石材骨料。 
由于生料球粘性不足，使生料球在运输、布料时 过高．会使表层陶粒焙烧成大块。因此要求点火温度 产生碎裂，点火时易产生炸裂，造成料层阻力增加，降低 恰当、稳定。恰当的点火温度取决于混合料的主要化 焙烧效率和产品质量。粘结助熔剂含量过多．不仅使用 学成分和软化温度范围，可根据实验室试验，在 灰量减少，而且易产生烧胀、结块现象，增加能耗和生产 1150℃。1300‘℃范围内选出最佳点火温度。 成本(粘结助熔剂处理能耗多、成本高)。生产实践证明： 粉煤灰粗．粘结助熔剂掺量应相应提高：粘结助熔剂塑 型点火器．确保整个点火面积上点火温度均匀、稳定， 性指数高，其掺量可相应减少。以粉煤灰细度88肛m、筛 以避免局部料层欠烧或过烧。 4．4风量和风压 余量25％～35％、粘结助熔剂塑性指数12．5为例，混合料 中较佳的粘结助熔剂含量为10％～15％。  烧结机的通风是台车下引风机负压操作。若引入 4．2生料球质量 的风量、风压不足，会降低料层焙烧速度，台车行走速 当生料球强度不足、含粉料过多、含水率太高、出 度也需相应减慢，从而影响陶粒的质量和产量。若引 现“包球”(成球时喂料、喷水不均匀)等问题时，易在 入的风量、风压过大，不仅增加电能消耗造成浪费，而 点火时产生炸裂，使料层阻力增加、通风不良、向下焙 且有可能因料层冷却太快而出现陶粒生烧、质量下 烧困难，导致下层料球生烧，甚至形成废料。生料球粒 降。因此，引风机的选型(风量、风压)应考虑一定的余 径过大，易使料球中心欠烧、陶粒强度下降。 量(约30％)，并可摇控调节，有利于解决因风量、风压 由于生料球含水率相对较高．虽有一定粘性但强 不适而产生的陶粒质量和产量问题．并可充分发挥烧 度较低．因此不能大量堆积储存。为避免生料球积压 结机的生产潜力。 过多而造成破损或生料球过少使烧结机停机．应尽量 生产实践证明．烧结机台车下的6～12个(与烧结 保持成球机生料球产量和烧结机需求量之间的平衡． 机规格有关)吸风箱内的废气温度、风量、风压高低有 以确保烧结机正常生产。
粉煤灰的大量储存和排放严重影响环境和经济效益 粉煤灰是煤炭燃烧过程中的细小颗粒，随烟气排出炉膛后形成的 粉末状固态混合物，主要成分：SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3、碳及其它金属和非金属氧化物，根据其细度、烧失量等指标的不同划分为 级、级、级灰。多年来对粉煤灰综合利用的技术研究和应用从 未停止过并取得一定成绩，例如：粉煤灰水泥；混凝土中掺加粉煤灰； 粉煤灰砌块、加气混凝土块、蒸压砖、烧结砖；分选技术等；但是由 于以上技术均存在粉煤灰消耗量低、对粉煤灰等级要求高、产品适用 性差市场容量小等缺陷，仍有大量粉煤灰得不到有效利用。 中国煤炭资源丰富，约70%用于火力发电，每年产生大量粉煤灰 亿吨左右）。目前总贮灰量已近30亿吨，每年仍以1.2 亿吨的速 度增长，贮灰场占用土地约 50 余万亩。既污染环境又耗费大量的土 地资源和维护费用，粉煤灰问题已成为遏止生态破坏，提高企业综合 效益的大问题。 3、烧结陶粒产品性能稳定用途广泛 粉煤灰烧结陶粒属轻骨料或高强轻骨料范畴，其形成过程经过高 温烧结，有效消除粉煤灰含碳量和其它有害成分，具有高强轻质、性 能稳定、隔热耐热防腐、多孔保水不软化等特点，主要物理指标符合 或优于国标 GB/T17431 要求，完全满足根据《轻骨料混凝土技术规 程》JGJ51-2002；J215-2002 配置各类轻骨料混凝土，满足其它有关 领域的应用，用途广泛、市场容量大。 。
我自成立以来，先后成功生产安装调试了山西平陆溶料（铝酸钙粉）公司、洛阳腾飞陶粒生产线、洛阳新安中 超白灰厂、新疆华源化工有限公司、武汉铜城铜业冶金有限公司、甘肃白银石晋矿业有限公司等几十条生产线，业务范围遍及全国各地，同时还生产烘干机、冷却机、造粒机、煤气发生炉、除尘设备等与各种类型回 转窑相配套的辅助设备。本公司竭诚欢迎各厂家和单位来人现场考察论证，洽谈业务。 我厂回转窑生产线投资少，见效快，自动化程度高，生产效率高，能耗低，环保达到国家一级标准。我厂负责安装，调试，售后 服务全面彻底，及时快捷，欢迎用户考察订购!