陶粒烧结窑，陶粒窑，烧结陶粒砂全套设备主体设备主要包括:原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速,以便调整其工艺参数,在产品质量的前提下获得最大的产量。
陶粒烧结窑，陶粒窑，烧结陶粒砂全套设备生产陶粒工艺流程及产污环节图生产工艺说明： 搅拌：利用搅拌机将河道鱼塘污泥和铁矿尾泥充分搅拌。 筛选：将杂物筛选出来，筛选出来后重新回搅拌工序。 制粒：利用陶粒制球成型机进行制粒。 烧结：经输送带将陶粒送入回转窑进行烧结。回转窑通过烧成型生物质颗粒供热。 冷却：自然冷却。 成品筛选：将成品分为细粒、中粒、粗粒，三种类型产品。其中，细粒为陶沙，中粒盒 粗粒均为陶粒。 包装出货：利用陶粒成品打包装置进行打包。 根据业主提供资料，由于本项目的原材料的含水率达50%，所以原料卸、输送过程和搅拌 过程均无粉尘产生。另外，成型生物质颗粒燃烧前需通过磨粉机磨成粉状，为了燃烧更 充分。磨粉机是全封闭的，磨粉结束后，通过喷射风机产生的喷射风将生物质粉末通过 密封管道送入储料罐，然后再抽入回转窑进行燃烧。因此，在磨粉机运行过程中，基本 没有粉尘排放。
陶粒生产项目废气主要来源有堆场扬尘；回转窑废气；食堂油烟废气。 （1）堆场扬尘 本项目产生的扬尘量为0.1t/a。堆场扬尘产生主要风速大等原因。在骨料完全干燥或 者大风天气的情况下，粒径较小的粉尘就容易起尘，且产生的扬尘量大，对环境造成的 影响也很大。因此须注意对堆场内骨料采取喷水措施，增大骨料的含水率，降低起尘率 。同时，应对料场进行硬地化和加盖顶棚，并在堆场外设置围挡、防风抑尘网等防风抑 尘设施，防风抑尘网高度应根据料堆高度、堆场面积、边界距离等综合确定，一般应高 生活污水 化粪池 氧化沟消毒 于场内物料堆存高度15-20%。并在料场周围种植高大的植被，用以减小风速，减少因为风力产生的扬尘。在此条件下，对周围大气环境影响降至最低。 （2）回转窑废气 项目设有1台回转窑为烧结工序供热，回转窑通过烧成型生物质颗粒供热。回转窑废 气主要为生物质燃烧废气以及烧结过程中产生的烟尘废气，本项目建议采用布袋除尘法 ，处理效率为90%，烟囱高度必须不低于15米。经布袋除尘处理后，燃烧成型生物质中二 氧化硫的排放浓度为177.08mg/m ，达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级 排放标准500mg/m ，达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二时段二级排放标准120mg/m ，烧结烟尘的排放浓度为2.08mg/m ，均达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的二级排放标准200mg/m 。建议业主采用布袋除尘设备对废气进行处理，同时必须采用高质量的生物质燃料（硫含量不大（0.8%），减少SO 的产生量和排放量；并控制好燃烧条件，使其充分燃烧，减少烟尘量。
烧胀陶粒和烧结陶粒都属于焙烧陶粒。二者的不同就在于烧结陶粒在焙烧过程中，不发生较大的体积膨胀。而烧胀陶粒会发生较大的体积膨胀。这一不同也导致二者的结构不同，烧结陶粒的内部只有少量气孔，而且有许多是连通或开放性的。而烧胀陶粒的内部却会有大量的气孔，这些气孔多是密闭的，互不连通的，开放性气孔极小。另外，烧胀陶粒和烧结陶粒的生产设备也有所不同，烧结陶粒一般多使用烧结机，而烧胀陶粒大多使用陶粒回转窑。烧胀陶粒的主要性能特点：烧胀陶粒由于是封闭微孔结构，气孔率又非常高，所以它除具有陶粒的共同特征之外，又具有了这种孔结构所赋予的独有特征。
陶粒烧结窑，陶粒窑，烧结陶粒砂全套设备是体现一个企业所具备的市场竞争力和先进力的指标和依据。它的工艺流程可分为6个阶段：原料的搅拌—制粒—物料的筛选—烧结—堆放—装袋运输。原料（粉煤灰+定量的外加剂）混磨—制粒—烧胀—堆放—运输（装袋）。生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，以便根据原料的状态控制其预热时间。其工艺过程为：原料搅拌—制粒—筛选—烧结—堆放—运输（装袋）。在操作中应注意了望，防止物料在窑内结团而影响质量。
页岩陶粒是轻骨料家族中最重要的一个成员，它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料，经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料.陶粒的生产设备采用的是工业回转窑，圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头)，同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后即为陶粒。
页岩陶粒煅烧用回转窑性能特点:
1 、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。
2 、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。
3 、粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程:页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。
4 、破碎(干法)工艺：适用于页岩等原料，其流程： 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品。
回转窑煅烧页岩陶粒所用的燃料
依其状态，可分为：1、固体燃料，如煤、焦炭等。2、液体燃料，如重油、煤油、柴油等。3、气体燃料，如液化石油气、发生炉煤气、天然气等、
生产页岩陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得最大的产量。生产页岩陶粒的辅助设备有：破碎机、筛选机、皮带输送机、上料机、出料机等。生产粉煤灰及黏土陶粒的辅助设备有：轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。煅烧页岩陶粒用到的关键设备有回转窑、破碎机、搅拌机等，但在不同的客户现场和要求，需要配置的设备是不同的，是需要通过实际计算适当进行调整和更换的，因此，具体的详细配置需要与我们的技术经理沟通后，进行计算和确定，因此，具体的工艺配置请参考具体的设计，不要自己根据想法进行主观的判断，以免对您的后期运转造成影响。
1.生料球的烘干
现在我们在生产粉煤灰时，生料球都是直接进烧结设备，并没有事先用烘干机或者一些烘干设备进行烘干，这样会造成在点火时，部分生料球发生炸裂，影响了陶粒的质量；如果生料球预先进行烘干的话，就可以缩短点火的时间，提高焙烧的速度，进而提高陶粒的产量和质量。
2.烧结设备的通风机风压风量不足
在烧结设备正常的焙烧情况下，把通风机各个吸风箱的闸门全部开启，基本上能够满足焙烧的要求，但是对各风向负压的需求还是无法满足，特别是有意外情况发生时，比如生料球的含碳量较高，料层的阻力较大等；这些都会影响陶粒的产量；因此，我们除了要加强对设备的检修和维护，预防漏风外，使用锅炉通风机。它的优点是能增加制粉系统的通风量，而且效率好。
3.喂料不够准确
我们在生产过程中发现，用圆盘给料机和电磁振动给料机喂煤粉，都会产生一定的误差，如果操作人员稍微有些疏忽，就会使物料超出配比要求，影响正常的生产和焙烧；建议采用双管螺旋给料机，它的优点是喂料误差小，（小于1%），而且调节比较方便，能够适应连续的配料，缺点是螺旋叶片比较容易磨损。
广大客户在选购陶粒烧结窑，陶粒窑，烧结陶粒砂全套设备往往面临众多厂家，哪家陶粒机械好？质量可靠，价格合理成为更为关心的问题。我公司提醒选购陶粒机械应做到以下几点：
1、首先是在选购陶粒设备时一定要选择一个信誉良好，发展前景看好的生产企业。观察生产厂家的实力，查看厂家的厂房建设，了解厂家的投入及产出情况。
2、其次就是了解厂家机械设备的使用情况，是否有客户使用案例，近距离的了解机器使用情况，切实的了解设备的生产使用，通过观察使用方的情况，认清自己的需求，以及设备是否符合自己的需求。
3、最后询问是否有完善的售后服务等。只有完善的售后服务才能保证陶粒生产线设备安全稳定的运行。
国家大力倡导固废处置要做到资源化、无害化、减量化的道路，我司作为研发陶粒砂生产线设备的厂家，更应该注重在发展经济的同时，做到不污染环境，节约资源，从身边点点滴滴的小事做起，保证该生产线快速稳定的发展，不受到其他方面的影响，陶粒生产线是未来发展的大势所趋。
我司做为陶粒生产线设备的领头企业，一直致力于陶粒设备的研究，在有效的解决了自动化生产后，又有效的解决了陶粒生产线产量小的问题，使得陶粒成本不断的下降，投资商利润空间得到极大的增加，同时改造回转窑、水泥窑，使之变废为宝、变害为利。欢迎有识之士来我企业实地考察，了解陶粒设备使用详情，期待与您携手共创未来。