生产陶粒全套设备，建筑垃圾生产轻质陶粒成套设备与工艺可以烧制粘土、页岩、污泥、粉煤灰、矿渣、各种尾矿及废弃物，陶粒的煅烧过程是陶粒生产过程中重要的过程，而陶粒砂回转窑是陶粒砂煅烧过程中的核心设备。我厂生产的陶粒砂回转窑台时产量高、熟料质量好、机械化、自动化程度高等优点，为大多数企业选用并得到广泛好评，是广大陶粒砂生产客户值得信赖的河南陶粒回转窑生产厂家。
目前我国废弃建筑垃圾产生量大、占用土地、环境危害突出、再生利用困难的现状，生产陶粒全套设备，建筑垃圾生产轻质陶粒成套设备与工艺其特征是针对建筑垃圾的组成特点，制定了特殊的预处理、混料造粒、热处理和整形处理工序。通过控制造孔剂的调制、导入方式和加入量，选用合适的热处理设备，制定了针对 性的升温、保温和降温制度，生产出优质陶粒。制得的陶粒主要用做污水处理厂生物膜载体、臭气处理滴滤池填料、轻质高强度建筑材料的填料和保温隔声材料。
建筑垃圾的化学成分满足制备多孔材料发泡的基本要求，可以作为主要原料用于陶粒制备。利用热分析可以确定烧结温度大致为950℃。影响烧结产物性能的主要工艺参数为：发泡剂加入量、升温速率和保温时间。优化的工艺参数为：发泡剂质量比1/10，升温速率8~12℃/min，保温时间10~20min。确立了建筑垃圾制备陶粒的高效发泡剂，在烧结过程中，起到发泡效果的主要活性成分为无定形氧化硅和碳。
根据湿污泥与建筑垃圾的组成成分和形态特征,将二者结合合成多孔质陶粒,在陶粒基础上通过水热反应使陶粒沸石化,生成功能性吸附材料。沸石化处理的最佳条件为:Na OH浓度4 mol/L,反应温度160℃,反应时间12 h。水热反应产物为八面沸石,是单一晶相的沸石化陶粒。在沸石化陶粒表面八面沸石晶体以柱状晶体堆积形成球形凸起,在孔壁上柱状晶体呈簇状分布。沸石化陶粒比表面积约50 m2/g,较沸石化处理前的污泥-建筑垃圾陶粒提高了近20倍。浸出实验结果显示,沸石化陶粒实现了有害重金属的有效固定,满足危险废物鉴别标准(GB 5085.3-2007)的要求。吸附实验结果表明,沸石化陶粒对Ni2+的吸附等温曲线与Langmuir吸附模型拟合较好,说明吸附过程属于单分子层吸附,其中化学吸附占支配地位。该沸石化陶粒廉价易生产,适合用于环境污染治理。
生产陶粒全套设备，建筑垃圾生产轻质陶粒成套设备与工艺制造轻质陶粒的工艺技术，属生产人造轻骨料建材领域。采用污水处理厂排出的脱水污泥，配以少量的粒土、矿渣、煤灰、建筑垃圾以及含铁、铝的复合外加剂，通过合理的配方，控制脱碳及烧胀的工艺条件，生产轻质、高强陶粒。由于原料全部用的是工厂排出的废料，资源得到再生；省去了废料的堆存、运输费，降低了陶粒及污水处理厂的生产成本。产品用于建筑轻骨料，隔热、保温材料，花卉种植，生物法处理污水的填料等。
制备煤灰陶粒生料球的设备比较多，推荐使用我公司生产的强力压球机或者陶粒砂制粒机（陶粒砂制粒锅），主要有挤压成球机、成球筒、对辊压球机、成球盘等。目前国内普遍采用陶粒制粒锅成球。它的主要优点是料球质量好、运转可造、调节灵活，缺点是操作技术要求高，需要有熟练工人严格控制。
目前，在页岩陶粒生产过程中，一般都需添加发泡剂，如纸浆污泥、锯沫等，用有机发泡剂来控制陶粒的密度和结构，这种方法存在的缺点是能耗高，利废效果有限，且所采用的有机质发泡剂细度、均匀度不高，易影响陶粒质量。此外，在现有的大型养殖场中一般都设有沼气池来处理养殖过程中产生的动物粪便和废水，沼气池会产生大量的沼渣和沼气，目前，养殖场会定期对沼渣进行处理，不但需耗费一定的人力和物力，且会影响养殖场的经济效益。
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，设计提供了一种页岩陶粒设备，将现有页岩陶粒设备与养殖场进行有机整合，将沼气池中产生的沼渣作为发泡剂，沼气作为加热能源，实现了陶粒生产的节能降耗，同时，可提高陶粒质量。
1、技术方案是 ：
一种页岩陶粒设备，主要由沼气池、制粒装置、烧结装置、收集装置组成，所述沼气池上部的沼渣出口通过管道与烧结装置底部的沼气燃烧装置连接，管道上设置的支管与烘干装置连接，管道及支管上设有阀门，沼气池底部的沼渣出口处设有输送装置，输送装置的另一端设有烘干装置，烘干装置的旁边分别设有破碎装置、筛分装置，筛分装置通过输送装置与提升装置连接，提升装置的物料出口处设有沼渣料斗，在沼渣料斗等高的位置设有页岩料斗，在沼渣料斗和页岩料斗的下方设有搅拌器，搅拌器与加水装置连接，搅拌器出口处设的输送装置与制粒装置连接，制粒装置的一侧设有烧结装置，烧结装置的出口处设有冷却装置，冷却装置的末端设有收集装置。
2、生产陶粒的过程主要是 ：
将沼气池中的沼渣通过输送装置加入到烘干装置中进行烘干，烘干采用沼气作为能源，并经破碎、筛分后合格后，利用提升装置加入到沼渣料斗中，与合格的页岩料按一定配比加入到搅拌器中渗入适量水搅拌混合，并静置一定时间后，再利用制粒装置进行成型，成型后利用烧结装置进行烧结，烧结过程中利用沼气为能源，完成后，利用冷却装置进行冷却，最后用收集装置收集即得到成品，由于沼渣粗细且均匀，可较好好地与页岩粉末融合均匀，生产出的陶粒孔洞率高而且均匀，陶粒质量好。
生产陶粒全套设备，建筑垃圾生产轻质陶粒成套设备与工艺将污泥与页岩混合，以糠粉或锯末与天然气混合，作为燃料制备页岩污泥陶粒，此制备方法制备出的陶粒膨胀率、成球率达到最佳，并且制备过程简单、成本低。
页岩污泥陶粒的制备方法，包括以下步骤：
(1) 将污泥与页岩以重量比为 1:2 混合，搅拌均匀后发酵 7-10 天 ；其中页岩粒径小于 2mm ；
(2) 将发酵后的物料搅拌均匀，物料含水百分含量为 32-37％，然后送入对辊制粒机制粒，得粒径为 8-16mm 的球粒 ；
(3) 将球粒送入回转窑进行预热烘干和焙烧，预热烘干温度为 400-500℃，当含水百分量为 1％以下时进入焙烧段，焙烧温度为 1180-1200℃，焙烧时间为 130s，制得页岩污泥陶粒 ；其中焙烧以糠粉和天然气作为燃料，消耗 1m3天然气的同时消耗 10kg 糠粉，糠粉的粒径小于 1.2mm
有益效果：
(1) 利用废弃页岩烧制陶粒，页岩塑性好，但页岩中不含使陶粒膨胀的必要有机物质，污泥中含有有机物质，但在烘干过程中会发生臭味影响环境，同时烘干后的污泥全变成灰粉状，塑性很低，本发明将废弃页岩和生活污水处理厂的污泥结合，可制备出塑性好，膨胀度好，质量优的陶粒。
(2) 污泥含水量高，且臭味极大，将污泥与页岩混合后，页岩可以吸收污泥中的水分，降低污泥的臭味，同时还可减少灰尘，降低污染，烧制出的陶粒膨胀性好。
(3) 将糠粉或锯末与天然气混合作为燃料，将燃烧器喷气管加长到 1.5m，燃烧器后方加大鼓风机，燃烧器前段加装稳焰装置，使火焰变长至 5m，可达到理想的火焰温度和火焰长度，同时也节约了燃气用量，节约了成本。
(4) 该制备方法回收利用了废弃页岩、生活污水处理厂的污泥、废弃糠粉或锯末，利于资源的回收利用。
页岩污泥陶粒的制备方法，将污泥与页岩混合后，页岩可以吸收污泥中的水分，降低污泥的臭味，同时烧制出的陶粒膨胀性好、成球性好 ；以糠粉或锯末与天然气作为燃料，将燃烧器喷气管加长到 1.5m，燃烧器后方加大鼓风机，燃烧器前段加装稳焰装置，使火焰变长至 5m，焙烧时火焰需高于回转窑内球粒 15cm，利用外焰达到理想温度，降低了燃料用量，减少了有害气体对环境的污染
我公司在大量实验的基础上按照环保企业的要求结合陶粒生产的需求。对陶粒原料的制备系统做了必要的改良,使其在生产过程中不产生二次污染，整个系统在一个密闭的环境中运行，同时对污泥在陶粒原料中的掺量也做了大量的实验：生产陶粒全套设备，建筑垃圾生产轻质陶粒成套设备与工艺根据污泥的来源及其化学成分的变化，污泥干基加入量为原料配比的不大于12~15%为合适，换算成含水80%的污泥加入量为60~75%。入窑原料的含水率为60%以下；同时根据污泥的特点，我们先将陶粒主原料和部分污泥进行配比搅拌后陈化，这时的加入污泥量为实际加入量的40~50%以防止污泥发酵产生臭气的散发污染环境，工业废渣则可提前加入进行搅拌并陈化。污泥在投料生产时按比例加入到第一级搅拌机内与陈化后的主原料进行充分的搅拌后进入第二级双轴捏合机再次搅拌，以保证原料的均匀性。由于污泥在其脱水过程中加入了大量的石灰，因此污泥二次的加入总量以保证陶粒原料中的二氧化钙的含量小于2%较为合适，如大于2%，则加大第一次的配比量。污泥采用泵送系统卸车进入中间的缓冲罐，整个系统完全封闭保证无气体泄漏。与陶粒原料充分搅拌后进入移动式全封闭无轴螺旋输送机入窑。在干燥窑内完成制粒、干燥后进入煅烧窑进行烧成，烧成后的陶粒由竖式冷却机冷却到100度以下筛分后至产品堆场，用半自动计量包装包装，包装与装车同步进行。
本系统采用目前先进的窑内制粒陶粒回转窑，其热能的利用效率远高于目前国内大量使用的陶粒回转窑，可以确保物料在干燥窑内完成制粒干燥整个过程，配套的竖式冷却机，可以使烧成后陶粒自带的热量以热风的形式入窑完全利用，降低了燃料的消耗。干燥窑内热交换器及制粒系统的独特的设计使热交换效率明显提高，大幅度降低了尾气的排放温度，设计尾气的排放温度为160度，实际尾排温度为120度以下，远低于目前国内使用的陶粒回转窑大于250度的尾排温度,节能效果十分明显。
从我国陶粒砂生产线工业发展的方向来看，陶粒砂生产线工业可持续发展将经过三个阶段。第一阶段，发展大型新型陶粒砂生产线生产技术和装备，促进国内陶粒砂生产线工业结构调整。我国在发展大型新型陶粒砂生产线生产技术，大型干法陶粒砂生产线技术是指10000t/d陶粒砂生产线熟料生产线的工艺与成套设备，设备在节能降耗、减少环境负荷以及与环境和谐相融 回转窑方面将达到世界先进水平。
我公司是一家集陶粒设备研发、生产、销售为一体的专业制造陶粒设备的厂家。本厂以诚信第一，合作互赢为理念，德、能、勤、技、信、责是本厂的企业文化，经营以诚信为本，做人以品德为根，是本厂的核心文化；本厂靠政策吸引人才，靠科技领先市场，靠精细壮大企业，靠心与心交流，手握手的服务赢得客户。该设备投资少，见效快适应我国国情发展，希望有志之士前来参观考察。本厂秉着严谨的科学态度，不断进取，立足于广阔的建筑市场，积极与有关科研单位紧密合作，开发高科技含量的高强度结构陶粒为轻骨料的建筑产品，满足日益发展的建筑市场，另外我厂新增加白石灰设备，有意者与我厂联系。藉此本厂全体员工愿与广大建筑同仁携手共绘明天建筑蓝图。