次氧化锌生产设备，氧化锌挥发窑，生产氧化锌旋转炉是用来回收湿法炼锌浸出渣中 有价金属的回转炉窑,其原理是将干燥后的 浸出渣,配以50 %～60 %的焦粉加入到挥发 200以上的高温下,浸出渣中的 锌、铅、铟、锗等有价金属(主要以氧化物的形 式存在,部分以硫化物的状态存在) 被一氧化 碳还原挥发进入烟气。锌等有价金属在烟气 中又被氧化成氧化锌等氧化物而随烟气离开 挥发窑。这种烟气经过收尘器后,含有各种 金属氧化物的烟尘被捕集下来。 主要化学反应如下: CO2,CO2 FeO.在料层上空, 2Zn 2ZnO,2CO 2CO2.采用回转挥发窑处理锌浸出渣, 有效地 回收渣中的锌、铅、铟、锗等有价金属,既能提 高湿法炼锌金属回收率,又能解决浸出渣难 堆存、难处理的问题,进一步为企业创造经济 效益。 

氧化锌回转窑和以前的立窑、地蛋窑相比，具有环保、节能、劳动量小、产量高、收益快的特点，用户可在最短时间内，达到生产目的，收回投资成本。 用户还可根据所烧物料所需的温度和产量选择长度、直径、大小不同规格的回转窑，也可根据当地的资源状况和环保要求选择合适的燃料：煤、石油、天然气、煤气等生产工艺流程。
次氧化锌生产设备，氧化锌挥发窑，生产氧化锌旋转炉的选择具体需根据用户生产要求和物料来进行设计定制的，整个生产过程简单、构造也合理，充分的利用各种设备简化每种过程的时间，增加设备的工作效率，还在多种实践经验上进行了优化，优化后在确保了设备的生产出窑成品质量后，还节省了设备的资源浪费程度，节约了能源，让整个生产线工作更加的迅速，生产能力得到了提升，得到了用户的肯定。 生产情况 1.工艺准备：将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料。 2.主要过程：将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼，先将物料输送到窑尾，通过回转窑的不断转动，进入窑尾的配料不停地进入烘干和预热段，然后进入中温段，最后进入高温段。氧化锌回转窑不停转动，在高温段翻动料面上产生很大很浓的黄色火焰，即锌蒸汽和各种金属蒸汽，随着窑内的强大的引风和鼓风逆向进入中温段、预热段、烘干段，同时与窑内的剩余氧气进行反应产生ZnO粉尘，但由于风量和风速较快，一下到达氧化锌沉降室。 3.后续阶段：还需冷却、气粉分离、脱硫、排渣等。 工作优势 1.产品质量好。通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。 2.节约成本。冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤，节省燃料成本，为用户节省资金。 3.设备配置简单。整条生产线上设备数量少，并且每个设备尽其所能，保证了用户投资的合理性。 4.运行流畅。整条生产线运行起来生产能力大，生产效率高，几乎无故障发生，值得选择。

窑头、窑尾温度均有不同程度下降,窑尾温度下降到最低点时为570 。但是当窑头温 度下降到790 左右时因采取了调整窑头风 管位置和调整风压等措施,窑尾温度开始回 升,并一直保持在 600 以上。根据窑尾温 度的变化,可判断挥发窑已基本处于正常生 产状态。 212 　挥发窑的工艺操作 21211 　窑转速 挥发窑设计混合料处理量为1412 ,原因主要与挥发窑的窑转速有关。在生产中挥发窑的窑转速最快时仅 达到0159 min,而造成窑转速达不到设计 要求的主要原因是我厂挥发窑所使用的传动 减速机能力达不到要求。窑转速较低成为制 约我厂挥发窑进一步提高生产能力的主要因 21212　窑头风压 挥发窑生产中窑头压缩风具有非常重要 的作用,窑头进行强制鼓风使窑内O2 增大,O2对物料表面的吸附能力增强,可使 料层内的焦粉迅速燃烧成 CO 而增大其分 压,从而加速还原反应过程。若风压低于 011 MPa ,则无法使混合料很好地翻动,焦粉 的燃烧不充分, ZnO 的还原不彻底, 烟气中 Zn 蒸气不能完全氧化。通过本次生产实践 表明风压控制在 0110～0114 MPa 之间较为 合适。 21213 　窑尾温度 因为窑内反应带无法直接测温,反应带温 度一般根据窑尾温度来判断。按照本次生产取 得的经验一般情况下当窑尾温度在550～750 时,反应带温度相应在1100～1 300 。考虑到 窑尾进料溜子,水冷梁的耐高温能力,以及高 温烟气膨胀等因素, 窑尾烟气温度宜控制在 55 ～65 ,生产实践证明,这不但保证了反 应带有较高的温度,而且易于控制窑尾负压, 有利于提高挥发率。 21214 在生产实践中,由于尾吸风机出现故障以及收尘系统漏风率偏高及系统阻力大,曾 多次出现不同程度窑尾冒烟, 这不仅影响窑 内金属氧化物的扩散速度,降低挥发率,而且 随着窑尾冒出的烟气又带走了许多挥发出来 的有价金属氧化物。因此,保持窑尾负压,既 可提高挥发率,又可增加回收率。我厂挥发 窑本次生产实践中,采用了以下措施控制窑 定期清理锅炉以及电收尘进出口烟道,确保锅炉入口负压在 80 Pa 以上; 窑尾温度严格控制在700以下; 保证电收尘正常运行并定期进行放灰,降低风阻; 送设备,降低漏风率。21215 　窑头压缩风管位置 在风压一定的情况下, 窑头压缩风管的 位置摆放恰当,从风管喷射出来的压缩风将 与窑内料层形成良好的接触面。这样,不但 有助于料层中的 C充分燃烧并有效地转化成 CO ,而且还能促进料层上空单质挥发物迅速 氧化。另外,风管位置摆放恰当,窑内物料翻 动将会更良好,从而增加窑内物料轴向移动 阻力,强化窑内料层的还原反应,加快窑内气 流流速, 提高烟气中 ZnO 的扩散速度,大大 提高挥发率,也就是常说的“风管摆一摆,产 量改一改”。 在生产实践中,若要保持风管处于较理 想的位置,就必须及时戳掉窑头所结的粘帮, 保持足够大的窑头口径,并力求使窑口呈圆 形,以便保证风管在窑内有足够的长度,与料 层保持理想的倾角。 21316 　物料烧熟度 所谓物料烧熟度,即从窑头观察孔看去, 压缩风管喷嘴前下方的物料不仅随窑体转动 而剧烈翻动,而且物料呈巴掌大的固体物,就 如煮熟的糯米饭一样。与此同时,物料表面带有黄蓝色的火苗,料层上空烟气浑浊,含尘 浓度高,实践证明,在这种窑况下,锌浸出渣 的挥发率较高,而且窑渣含锌较低。

钢铁企业冶炼的废渣和选矿厂的尾渣原料,利用废渣 和尾渣中所含低品味的锌金属,采用回火法富集处 理生产低度氧化锌和硅铁烧结料,项目成品可用作 饲料微量元素添加剂,磁选铁渣和水泥生产的原料. 既处理了废渣,节约了资源,又给企业带来了经济效 益,是一个资源再生的良好循环型项目. 氧化锌挥发窑燃烧过程呈现大惯性,大滞后,严 重非线性,燃料热值和燃烧风量随机波动不确定,多 变量耦合严重,分布温度参数,不易检测等特性,传 统控制方式难以胜任,对准确控制高温带温度提出 挑战.项目基于预测,模糊,专家控制的现代控制技 术,挥发窑生产过程的当前和历史信息使用模糊控 制技术归纳,过程未来变化趋势利用预测控制预测 或估计,模糊和预测技术互为弥补补充,专家技术利 用成功经验知识,使挥发窑监控系统适应大滞后,非 线性,时变特点的挥发窑生产过程,保证系统跟踪能 力.项目的全自动化智能生产模式,降低了作业现场 操作强度,稳定了产品质量;专家优化的空燃比配料 控制稳定了生产工况和产品质量,降低了能耗;挥发 窑风压系统的全面监控保证了项目产能和产品质 量,降低了作业环境污染;全方位故障诊断定位和报 警限制了作业危险,提高了维护效率和准确性.
我厂生产的次氧化锌生产设备，氧化锌挥发窑，生产氧化锌旋转炉用高荷软耐磨磷酸盐砖，磷酸盐砖，粘土砖，该砖具有高强度，抗酸碱侵蚀，耐磨损的特点，可以使用于中小型（2.2m-3.2m）锌挥发窑高温段，大型（直径3.2m-4.3m）锌挥发窑次高温带，预热带使用使用效果好，大型锌挥发窑高温带建议选用我公司生产的镁铝铬尖晶石砖，使用效果更好，在株冶4m窑上可达到290天--300天左右。 使用原料为烟道灰，铅锌尾矿，浸出渣，其他含锌废料冶炼氧化锌的锌挥发回转窑都可以使用我们的产品！ 现在株洲冶炼、葫芦岛锌业，陕西商洛锌业，豫光金铅，济源金利，青海华信，广东恒然锌业以及湖南，贵州，河北，河南，甘肃等地中小氧化锌厂使用效果好！
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