污泥生产陶粒全套设备，固废掺污泥烧制陶粒工艺与设备可生产出粉煤灰陶粒、粉煤灰高强陶粒、煤矸石陶粒、污泥陶粒、造纸污泥陶粒、铬泥陶粒等。该套技术装备以100%固废物为原料，吃灰量大 （95% 以上），产量高（10-30万m3/a），热耗低（是回转窑的65%左右），生产成本低，陶粒强度高（可配制干密度1600～1930kg/m3、抗压强度20～60MPa的轻质高强陶粒混凝土），没有废水、废气和固废排放，节能环保。利用工业危废（含铜污泥、含铬污泥、含镍污泥、电镀污泥、造纸污泥等）烧制陶粒（或烧结料），在煅烧过程中由于高温变化、硅酸盐和内还原环境的影响，破坏掉原料中分子、离子结构，形成安全晶粒、裹覆晶粒的玻璃体，使得危废中的重金属得到固化、达到减量化、资源化、无害化的要求。
污泥生产陶粒全套设备，固废掺污泥烧制陶粒工艺与设备与设备基本上都是以各类淤泥、粉煤灰、工业废弃物、尾矿渣等为主要基料，添配污泥等有机质烧制建筑陶粒，变废为宝，成为资源化利用的一条路径，这也成为陶粒制造工艺近年来发展的一大特点。它主要代替重量质砂石，可应用于保温用轻集料、结构保温用轻集料和结构型轻集料，应用领域范围十分广阔。
建筑陶粒作为一种新型环保材料，在建筑领域得到了广泛的应用，即可制成墙板、砖等新型墙体材料，又可作保温隔热、楼板、轻质混凝土、水处理净化等用途。而回转窑作为建筑陶粒生产的关键性设备，其性能高低直接影响到成品陶粒的品质和生产成本。
1) 回转窑传动采用变频调速，效率高，电耗低；
2) 单位产品燃料能耗低；
3) 负压操作，粉尘污染小；
4) 工艺流程简单，同时完成烘干、造粒、煅烧；
5）布置紧凑、系统设备重量轻、投资低。
陶粒回转窑的窑体与水平面呈3%-4%（正弦）的斜度，整个窑体通过两个轮带支撑在相应的托轮装置上，在窑体轴向方向上通过窑尾的挡轮装置防止其上下窜动；其传动过程是变频电机通过减速机及其配套联轴器带动小齿轮转动，小齿轮与筒体中部固定的大齿圈相啮合，最终大齿圈带动筒体作回转运动。烘干过程是物料通过进料机构进入窑内，由于筒体是在倾斜状态下作缓慢回转运动，因此物料在随筒体回转的同时，在轴向方向上由窑尾（高端）向窑头（低端）运动；煅烧窑出来的高温空气由窑头通过连接装置进入烘干窑内，传给物料，物料在移动的过程中经过烘干后，从窑头卸料进入煅烧窑。煅烧过程是物料通过烘干窑进入窑内，由于筒体是在倾斜状态下作缓慢回转运动，因此物料在随筒体回转的同时，在轴向方向上由窑尾（高端）向窑头（低端）运动；燃料由窑头通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以辐射、对流、传导等多种方式传给物料，物料在移动的过程中经过煅烧后，从窑头卸料进入下一道工序。
我公司生产的单筒冷却机是将高温物料通过筒体回转带动物料与空气进行充分热交换，使物料冷却的设备，具有冷却效果好、产能大、运转率高、节能环保、操作维护简便以及整机寿命长等特点，可广泛应用于水泥、石灰、陶粒、金属镁等领域。
1、托挡轮支承装置和托轮支承装置的机架整体焊接完毕，进行振动时效处理，消除焊接应力后，用大型立式车床和镗铣床进行一体化加工制造，保证了各部分的加工、配合精度和形位公差，有效提高了整机的安装精度和可靠性；
2、冷却效果好、产能大、运转率高；
3、多种角度的周向扬料板组合装置，可大幅提高其热交换率，缩短冷却时间；
4、结构紧凑、运转平稳、操作维护简便。
高温物料通过进料装置进入冷却机，由于筒体是在倾斜状态下作缓慢回转运动，因此物料在轴向方向
上由高端向低端运动，在运动过程中扬料板将物料在圆周向上不断升举、抛散和向下移动，从而使高
温物料与空气进行充分热交换直至冷却到规定温度以下，冷却后的物料从出料装置排出。
结构特点：
单筒冷却机主要由传动装置、托轮支承装置、托挡轮支承装置、筒体、窑头、窑尾以及密封装置等组成，主要结构特点是：
1、本设备有2～4个支点（大部分为2～3个支点），安装时容易保证托轮与窑轮带接触面平行于筒体轴线；
2、支承装置采用滚动轴承，使托轮支承结构大为简化，可以降低窑运转过程中的无用功损耗，也使维护和检修更加便捷；
3、窑头、窑尾密封采用耐热钢鳞片密封代替老式的迷宫密封，使密封性能更加优良、可靠性更高，并且使用寿命更长，更换便捷；
4、轮带与筒体之间留有一定的间隙，保证筒体在正常工作状态下轮带紧箍在筒体上起到加强筒体作用；
5、传动系统采用新型的交流变频调速技术，与传统电磁调速、直流调速相比，其更加节能环保，而且调速范围大、效
率高、调速精度高、运行平稳。
污泥生产陶粒全套设备，固废掺污泥烧制陶粒工艺与设备利用固废生产陶粒，不仅能够使固废减量化、无害化，还能使固废资源化。生产陶粒的燃料可以是多种多样的，比如说使用天然气、稻壳、废油等。对于尾气我们要进行脱硫脱硝处置，达到国家对烟气排放的各项指标后再进行排放。利用粉煤灰陶粒可以生产高强陶粒，强度能够达到C50的标准，完全可以替代石子等骨料。利用生活污泥生产陶粒，污泥的利用率可以达到90%以上，污泥中的有害物质经过高温1200℃一烧就彻底减量化，成品陶粒经过测试，均无有害指标，达到无害化、减量化、资源化的固废处置思想。在陶粒的生产中还可以掺加一些矿渣等固废，达到固废处置的环保化要求。
建筑陶粒回转窑是在(950℃～1050℃)的条件下将岩石、高岭土、工业废渣等多种原料煅烧为陶粒质地颗粒的，用以代替一般混凝土制砖时添加的碎石等骨料的工艺，陶粒砂密度比石子低，且抗渗透抗酸碱能力强，已经成为国家近几年来采用较广泛的建筑材料之一。
建筑陶粒作为一种新型环保材料，在建筑领域得到了广泛的应用，即可制成墙板、砖等新型墙体材料，又可作保温隔热、楼板、轻质混凝土、水处理净化等用途。而建筑陶粒回转窑作为建筑陶粒生产的关键性设备，其性能高低直接影响到成品陶粒的品质和生产成本。
建筑陶粒生产线，原料是粘土或者污泥时，生产流程可以分为原料处理、搅拌、制粒、插接式回转窑、冷却、成品筛分、装袋发货；原料是页岩时，生产流程可以分为破碎、筛分、单筒式回转窑、冷却、成品筛分、装袋发货。燃料可采用煤、天然气、生物质燃料等。
污泥属于工业垃圾，该物质只有合理的加工以后才能发挥出更大的利用价值，我厂生产的污泥陶粒回转窑成功的将污泥变废为宝，将污泥制作为陶粒，目前，污泥陶粒正在代替传统的建筑材料，越来越受到行业的欢迎和应用。
污泥生产陶粒全套设备污泥陶粒回转窑生产线生产出的成品陶粒可用于建筑轻骨料、海绵城市建设、污水滤料处理、湿地浮床建设等，具有较高附加值，投资应用前景广阔，陶粒根据其自身性能及用途不同，价格从150-800元/m3不等。
污泥陶粒回转窑主要采用“低温烘干+高温焙烧”的方法生产工艺，污泥及硅铝系的固体废弃物混合造粒后，经200℃低温烘干，再直接进入1100℃以上窑炉焙烧。此方法可大大提高陶粒成品率，且烘干和焙烧段温度避开了二噁英产生区域。污泥在焙烧过程中有机质全部助燃，硅铝系的固废则在高温下熔融重组，重金属类元素被固化到晶格中，从而形成资源化的产品陶粒。
陶粒是为了适应现代化建筑轻型化、高性能化的需要而被世界各国普遍开发应用的新型混凝土轻骨料，具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异。由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一且具一定强度和坚固性，因而具有质轻、耐腐蚀、抗冻、抗震和良好的隔绝性等多功能特点。
公司提供的生产线成套设备有：金属镁生产线成套设备、水泥生产线成套设备、石灰生产线成套设备、选矿生产线成套设备、陶粒砂生产线成套设备；主要产品有：回转窑、球磨机、制粒机、提升机、竖式预热器、竖式冷却器、破碎机、冶金焦炉、磁选机、浮选机、分级机、给料机、除尘器、冷却机、烘干机等，产品畅销全国各个省区，远销俄罗斯、韩国、越南、马来西亚、尼泊尔、孟加拉国、墨西哥、亚美尼亚、非洲、南美洲等国家和地区，深受用户好评。