氧化锌煅烧炉,氧化锌冶炼炉，氧化锌挥发窑提炼次氧化锌煅烧旋转窑在高温状态下重载交变慢速运转，其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的效率。传动装置的维护重点是设备的润滑、运行状 态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度；支承装置的安装精度决定着回转窑能否可靠运行，运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压 挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。密封装置的好坏，直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强回转窑日常维护数据整理分析，有利于 设备的管理工作。

氧化锌是锌的一种氧化物，其可应用范围较为广泛，由于氧化锌的重要作用，其在国内市场的需求不断增加。目前国内氧化锌生产一般都是以氧化锌回转窑为核心设备建立的。
1.直接还原方法
　　直接还原方法是将需要加工的用氧化锌进行预处理，然后进行磨矿、混合、制团一系列操作，之后进入氧化锌煅烧炉,提炼次氧化锌煅烧旋转窑进行氧化物的还原和金属聚集，由此生产出的孰料经重选后，筛分得到锌矿物质。同时，还可参用其它工艺，就是氧化锌回转窑矿热电炉技术，其需要首先经窑炉干燥、加热、焙烧，然后再经矿热电炉精炼，最后成为还原锌物质。

　　2.高炉煅烧
　　氧化锌镍矿经脱水、煅烧、造块后，与焦炭和溶剂搭配共同进入高炉冶炼，以此获取粗锌，当进行精炼后可以获取锌物质；在此环节中，还可以过能过电炉操作。氧化锌矿经脱水、造块后，搭配一定量焦炭、溶剂被送入电路完成冶炼，所获取的粗氧化锌经过再次精炼获取锌矿。在此过程中，电炉操作中以碳为还原剂完成冶炼。
　　以上现氧化锌回转窑常采用的煅烧工艺。无论是那种煅烧工艺，设备都可以对氧化锌物料的多少调节温度的高低，最终达到用户想要的目标，两种煅烧技术经实践证明：能耗低、产品经脱水、脱碳增白，性能稳定性好。

氧化锌煅烧炉,氧化锌冶炼炉，氧化锌挥发窑采用直接法生产次级氧化锌，生产流程可以归纳四个步骤：混合原料，回转窑冶炼，烟气冷却，布袋收尘。具体如下
　　将含锌渣料和煤按照7:3的比例混合均匀，得到适宜于回转窑熔炼的混合料。将混合料加入回转窑内，鼓风加温冶炼，使混合料中的氧化锌被碳和一氧化碳还原成锌蒸汽，再与空气中的氧气和二氧化碳发生氧化反应，生产氧化锌以烟尘的形式存在于冶炼烟气中，高温烟气通过冷却水箱间接冷却后进入管座中，在管座中继续进行自然冷却，并且将部分氧化锌从烟尘中沉降较后通过布袋收尘室，收集的粉尘就是次氧化锌产品。
直接法是生产氧化锌的一种方法，下面我们为大家介绍一下直接杨氧化锌的三大特点：
1、原料：氧化锌直接生产法使用的生产原料主要是含锌矿物质，或者是含锌的杂物。
2、颗粒：氧化锌直接生产法生产出来的氧化锌颗粒比较粗。
3、纯度：用氧化锌直接生产法生产出的产品，其纯度在百分之七十五到百分之九十五之间。
    以上就是直接法氧化锌的三大特点，希望对大家有所帮助。

　　次氧化锌与氧化锌的区别：
　　铅锌矿物原料大多数都为铅锌矿共生，经过优先浮选很难达到铅锌完全分离。铅锌矿冶炼是将锌富集在渣中，然后用烟化炉处理炉渣，产出氧化锌或者次氧化锌。此外，湿法炼锌厂产出的浸出渣以及贫氧化锌矿经过回转窑烟化得到氧化锌或者次氧化锌。次氧化锌的主要成分是ZnO，只是品位一般为45%~65%。所谓“次"是指品位次。
　　氧化锌回转窑污染防治的措施：
　　通过原料渣和发生炉渣的规范堆放和管理可减少扬尘。通过采用低硫煤和石灰燃烧固煤减少二氧化硫的排放量，炉窑烟气经工艺收尘后经排气筒排放。收集下来的烟尘就是产品次级氧化。布袋收尘的效率取悦于布袋的滤料，冶金行业特制的布袋收尘器效率可达99.6%。
氧化锌煅烧炉,提炼次氧化锌煅烧旋转窑主要由气体加热器、气固混合器、煅烧炉炉体、气固分离收集器组成。预煅烧物料由气固混合器送入炉内，同加热器加热的空气混合呈旋流态运动，煅烧过程在瞬间完成后，从煅烧炉出口进入气固分离器，分离后的固体和气体分别从排料口和排气口排出。 煅烧氧化锌工艺充分利用了煅烧尾气，既简化缩短工艺流程、又适合大型工业化连续生产，才是降低生产成本、提高经济效益的实用装备技术。煅烧是改性、提纯、分解、氧化、还原化工工艺过程，煅烧过程中物料呈动态和静态运功，煅烧时比表面积越大，传热速度越快；煅烧时间短，旋流动态煅烧是将粉末状物料与加热的热空气混合后同向流动。是保证充分换热、分解、提高产品品质的全新工艺设备。通常采用引风装置使系统处于微负压，用直接或间接的方式获得热源。煅烧尾气采用旋风分离、空气冷却、袋式或水洗进行空气净化和产品回收。为有效利用尾气节约能源，用煅烧尾气的热量给干燥装置供热。在对预煅烧物料预热和脱水的同时，使尾气排放时的温度降低、有效利用能源。
将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，再将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，最后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼。它在含锌量为15%～25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，具有大幅度节约焦碳或燃煤;冶炼获得的产品质量好、提高生产率结瘤量小的优点。
为了改善直接氧化锌、间接氧化锌等通过锌蒸汽提炼的生料氧化锌在陶瓷釉料上使用的物理属性及其相关化学成分的影响，经高温加工煅烧后得重质煅烧氧化锌。煅烧氧化锌比重大，流动性好，用其生产的釉料收缩性小，釉面不易出现针孔和裂纹。除比重大，煅烧氧化锌的产品质量标准与等级氧化锌相同。高温煅烧后的氧化锌呈现淡黄色，其熔点为1975℃。煅烧氧化锌是一种重要的陶瓷化工熔剂原料，特别在建筑陶瓷墙地砖釉料与低温瓷釉料及陶瓷色料用量较多。在艺术陶瓷釉料中也广泛使用。 
我厂主打的破碎机、制砂机、球磨机、磨粉机、磁选机、浮选机、回转窑、烘干机等设备涵盖了砂石、选矿、磨粉、建材等四大矿山行业，广泛应用于、矿山、化工、建材、煤炭、耐火材料、陶瓷等行业。公司先后引进了美国、德国、日本、澳大利亚等国家的先进技术和工艺，建立了先进的生产线和的现代化检测基地，并成立了砂石机器研究室、磨粉机器研究室、选矿设备研究室。公司以科学的管理方法，精益求精的制造工艺，勇于创新的制造理念迅速壮大成长为中国矿山机械生产和出口基地。