锂辉石提取锂的工艺是焙烧锂辉石回转窑，锂辉石焙烧回转窑将锂辉石进行焙烧，温度在1000-1100℃，然后进行冷却磨细，将其磨细到200目以下；由于锂辉石成品要求含水率极低，所以整个生产环节均需保证在干燥的条件下作业。既要满足充分的降温又要满足整个工艺流程的干燥，锂辉石焙烧料的冷却相对于整个工艺流程来说相当重要。现有技术中锂辉石从回转窑窑头下料溜子进入到冷却筒中，经筒外冷却水喷淋，使锂辉石由1200℃降至100℃左右。冷却筒为单筒结构，内部进料，冷却水通过喷头对筒体进行喷淋实现物料的冷却，冷却水落入水室底部通过出水口排走。
焙烧锂辉石回转窑|锂辉石焙烧回转窑转型转型焙烧锂辉石是锂辉石处理的第一步工序，也是最重要的一到工序，锂辉石焙烧转化率直接影响硫酸酸化效果和中和浸出效果。工业生产中通过运输设备让锂辉石在回转窑中煅烧，使 α -锂辉石完全转化为β － 锂辉石，焙烧转化率越高代表锂辉石收率越高。高温焙烧锂辉石温度严格控制在 1100℃ 左右，锂辉石焙烧转化率达到在98%以上，有效地提高锂辉石的收率。在实际生产中，锂辉石焙烧是重要的一个岗位，相对于马弗炉的温度稳定，工业焙烧温度、锂辉石转型时间主要靠人为监测，人为的不稳定性对于锂辉石收率有着一定的影响，在岗员工需要较高的职业技能素养，每个月都会有几次因为人工操作失误造成锂辉石焙烧转化率偏低，需要尽量避免。2、酸熟料焙烧好的 β － 锂辉石通过磨机磨制成细粉料，通过运输设备运至回转窑加 98%硫酸后焙烧成酸熟料。提高硫酸酸化率，进一步提高锂辉石收率。
焙烧锂辉石回转窑|锂辉石焙烧回转窑酸化焙烧：焙料经冷却段降温后由窑头出料，再经自然冷却和球磨机研磨细到0.074mm粒级在90%以上后，输送到酸化焙烧窑尾矿仓，再经给料机和螺旋输送机加入混酸机中与浓硫酸(93%以上)按一定比例(浓硫酸按焙料中锂当量过剩35%计，每吨焙料需浓硫酸约0.21t)混合均匀后，加入酸化焙烧室中，在250～300℃左右的温度下进行密闭酸化焙烧30～60min，焙料中β型锂辉石同硫酸反应，酸中氢离子置换β型锂辉石中的锂离子，使其中的Li2O与SO42-结合为可溶于水的Li2SO4，得到酸化熟料。
浸出液净化：焙料在酸化焙烧时，除碱金属能和硫酸起反应生产可溶性的相应硫酸盐外，其他的铁、铝、钙、镁等也与硫酸反应生产相应的硫酸盐。在浸出过程中虽能除去熟料中的部分杂质，但其余杂质仍留在浸出液中，需继续净化除去，才能保证产品质量。浸出液净化采用碱化除钙法，用碱化剂石灰乳(含CaO100～150g/L)碱化浸出液，将pH值提高至11～12，使镁、铁水解成氢氧化物沉淀。再用碳酸钠溶液(含Na2CO3 300g/L)与硫酸钙反应生产碳酸钙沉淀，从而除去浸出液中的钙和碱化剂石灰乳带入的钙。碱化除钙料浆经液固分离，所得溶液即为净化液，钙锂比小于9.6×104，滤饼即为钙渣，返回调浆浸出。
焙烧锂辉石回转窑|锂辉石焙烧回转窑主要由传动装置、托轮支承装置、托挡轮支承装置、筒体、窑头、窑尾以及密封装置等组成，主要结构特点是：1、回转窑筒体是受热的回转部件，采用优质镇静钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2～7挡滑动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动2、传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转，由于安装和维修的需要，较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置3、为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在钛白粉回转窑筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。
回转窑应用越来越广泛，铝生产中用它焙烧成氧化铝，炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿，用它对铁矿石进行直接还原，氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，煅烧磷肥、硫化钡等，具有可利用中低品位磷矿的优点，得到大力推广。用来煅烧粘土、石灰石和矿渣烘干，在耐火材料生产中，采用回转窑煅烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。在环保方面，利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾，实现废物排放无害化，将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化应用。
锂辉石回转窑工艺特点
1、结构上：回转窑由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。
2、部件上：回转窑的传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。回转窑窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。
3、功能上：回转窑有热交换的功能，窑内具有比较均匀的温度场，可以满足物料形成过程各个阶段的换热要求。
4、密封性上：回转窑具有可靠的两端组合式鳞片密封，使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失。
5、安装上：回转窑的窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。
四川某锂盐厂产能600t/d，采用的是预热器+回转窑+篦冷机工艺。 结合进厂锂辉石颗粒粒度及其粒度情况，窑尾采用粗颗粒专用三级旋 风预热器。锂辉石原料从 锁风阀下料管、窑尾烟室下料舌头喂入回转窑进行煅烧。该技术是嫁接了窑外预热预分解窑的窑尾预热器中预热部分的功能， 利用从回转窑窑尾出来的高温烟气作为粗颗粒专用三级悬浮预热器热源， 进行入窑锂辉石原料的预热，物料在撒料板作用下与烟气充分接触，物料 和烟气迅速充分换热，经预热器换热后出C 的废气温度降到了150左右， 废气直接进入窑尾袋除尘器进行净化除尘，净化后的烟气经窑尾排风机、 烟囱排入大气。锂辉石原料在预热器内进行了烘干和预热两个物理变化， 温度从常温加热到近300。 回转窑采用的是Φ4.362m回转窑系统，斜度3.5％。经预热器干燥、 预热后的物料喂入回转内继续煅烧，通过调节回转窑的转速来控制物料在 回转窑内的停留时间，从而确保锂辉石尽可能由 型转变成β型，保证锂辉石的煅烧质量。煅烧锂辉石的热量由窑头四通道高效煤粉燃烧器燃烧煤 粉提供，煤粉采用风扫煤磨进行粉磨，采用申克转子秤计量，罗茨风机气 力输送至窑头燃烧器。 经过转型焙烧的锂辉石从窑头进入到四代篦冷机进行冷却，窑头熟料 冷却采用的是改进型专用四代篦冷机，冷却面积为35m ，适合这种转型焙烧后细粉物料的冷却及输送，冷却后的β型锂辉石温度为环境温度+65左 右。从篦下鼓入的冷风与高温β型锂辉换热后的热气体，一部分做为二次 风进入回转窑内助燃，一部分做为煤磨热风，对原煤进行烘干，多余的风 就进入换热器进行降温、窑头收尘器净化除尘，净化后的气体经窑头排风 机、窑头烟囱排入大气。窑头窑尾袋除尘器粉尘排放浓度30mg/Nm 能达到国家环保标准。采用管磨粉磨煤粉及细焙烧料，煤粉采用闭路风扫磨、被烧料采用开 路管磨粉磨。生产线用原煤热值为 6500kcal/kg，工程设计煅烧热耗为 750 kcal/kg-cl 。现在调试阶段已经进入尾声，产能达到了设计要求，晶转率在 98.5%以上，经统计核算实际热耗为650kcal/kg-cl。
江西某锂盐厂产能600t/d，采用的是余热锅炉+回转窑+篦冷机工艺。 窑尾蒸汽锅炉：利用出回转窑高温含尘废气作为窑尾蒸汽锅炉的加热 源，窑尾蒸汽锅炉产生蒸汽的同时降低了含尘烟气的温度，出锅炉150左 右的含尘烟气直接入窑尾袋除尘器进行净化除尘，净化后的气体经窑尾排 风机、烟囱直接排入大气。 锂辉石原料（含窑灰）经过计量、锁风喂料装置、窑尾烟室喂料装置 喂入回转窑内，入窑锂辉石原料随同回转窑的旋转从窑尾运动至窑头，经 过了干燥、预热、转型焙烧。回转窑采用Φ4.368m，斜度3.5。通过调节 回转窑的转速来控制物料在窑内的停留时间，从而确保锂辉石尽可能由 型转变成β型。煅烧锂辉石的热量由窑头四通道高效煤粉燃烧器燃烧煤粉提供，煤粉采用风扫立磨进行粉磨，采用申克转子秤计量，罗茨风机气力 输送至窑头燃烧器。经过转型焙烧的锂辉石从窑头进入到四代篦冷机进行 冷却，窑头熟料冷却采用改进型专用四代篦冷机，冷却面积为35m 。冷却后的转型焙烧料温度为环境温度+65左右。从篦下鼓入的冷风与高温转型 焙烧料进行换热，换热后的热气体一部分作为二次风进入回转窑内阻燃， 一部分作为煤磨热风，对原煤进行烘干。多余的热风作为窑头热水锅炉的 加热源，窑头热水锅炉产生热水的同时降低了多余热风的温度，出锅炉150 岁数左右的余风直接进入窑头袋除尘器进行净化除尘，净化后的气体经窑 头排风机、窑头烟囱直接排入大气。。窑头窑尾袋除尘器粉尘排放浓度 30mg/Nm ，均能达到国家环保标准。采用立磨粉磨煤粉和焙烧料，生产线用原煤热值 6100kcal/kg，工程设 计煅烧热耗为825kcal/kg-cl。
在以铿辉石为原料的锉盐工业生产中,我国目前主要采用石灰石烧结法。正在试验研究的纯碱压煮法、硫酸法等,是将锉辉石投人回转窑,进行高温焙烧,使锉辉石由。‘晶型转变为刀晶型,以利于锉的提取。晶型转化的好坏直接影响铿的回收率。在测定铿辉石的焙烧转化率的方法中,目前国内有偏光显微镜法、重液淄、小型釜压煮法和X光衍射法等,.它们虽各具优点,但堆确度都比较差,不能满足科研的需要。因此,有.必要寻找新的分析方法。从工艺角度提及了醋酸钠法和硫酸法,但国内外用于分析,.未见报道。本文对醋酸钠法和硫酸法进行了探讨,通过试验,找到了合适的测定条件,并分别提出了分析方法。试验结果表明,两种方法对a锉;辉石基本上都不发生作用,而对刀锉辉石中的氧化铿(以下简称刀锉)的提取率分别为‘99.7%和99.1%,它们都比资料介绍的提取率94 .0%要高,两种方法的相对标准偏差分别为0.30%和0.36%。
我国锂业技术全球领先，国内多家巨头抓住锂业发展契机，以强大的研发实力、领先的工艺技术，丰沛的资源储备满足锂产品的社会需求。锂业业务包括锂矿资源开发、锂产品加工、锂矿贸易三方面。目前在江西、四川、内蒙、江苏及英国、澳大利亚、智利等地都设立生产基地、资源基地、分支机构，客户遍及全球。有色金属冶炼及压延加工业，高品位矿藏资源储备，锂业主要分布在：澳大利亚西澳的格林布什的锂辉石矿藏储量大，品质佳的锂辉石矿藏，有超过25年的开采生产历史。四川省甘孜州雅江县措拉锂辉石矿藏，亚洲品质最优的锂辉石矿藏——甘孜呷基卡超大规模矿藏。盐湖锂资源 - 西藏日喀则扎布耶盐湖，锂资源量达数百万吨，亦为全球品质最佳盐湖资源之一。
我公司主要的产品有：回转窑、球磨机、竖式预热器、冷却机、破碎机、冶金焦炉、磁选机、浮选机、分级机、给料机、斗式提升机、除尘器、提升机、烘干机等冶金、水泥建材、石灰、选矿、耐材、化工等行业成套机械设备，产品畅销全国各个省区；公司具有产品和技术出口资质，能够专业、高效的处理出口货物包装、熏蒸、报检、报关等相关事务，与多家知名船舶公司和货运代理企业长年合作，和天津港、青岛港、上海港等港口及海关单位业务关系密切，能为国外客商提供一站式的便捷服务，出口产品远销俄罗斯、韩国、越南、马来西亚、尼泊尔、孟加拉国、墨西哥、亚美尼亚、土耳其、伊朗、危地马拉、印度、蒙古，非洲、南美洲等国家和地区，深受用户好评。