氧化锌生产工艺，次氧化锌煅烧加工工艺高温煅烧含锌原料后，得到优质的次氧化锌，具有培烧产量大、分解物料培烧均匀、使用成本等经济特点，在陶瓷、化工、墙地砖领域是一种十分重要的原料，能够提高陶瓷的光泽，通过冶炼的物料生产量更高、产品质量更高，使成品活性氧化锌，在其它产品的具有更好的耐磨、色泽和很好的活化特点。

氧化锌生产工艺，次氧化锌煅烧加工工艺是将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.3～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，然后将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，最后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼，氧化锌回转窑不停转动，在高温段翻动料面上产生很大很浓的黄色火焰，即锌蒸汽和各种金属蒸汽，随着窑内的强大的引风和鼓风逆向进入中温段、预热段、烘干段，同时与窑内的剩余氧气进行反应产生ZnO粉尘，但由于风量和风速较快，一下到达氧化锌沉降室；在含锌量为15%～25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤，通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。

氧化锌生产工艺，次氧化锌煅烧加工工艺煅烧是改性、提纯、分解、氧化、还原化工工艺过程，煅烧过程中物料呈动态和静态运功，煅烧时比表面积越大，传热速度越快；煅烧时间短，旋流动态煅烧是将粉末状物料与加热的热空气混合后同向流动。是保证充分换热、分解、提高产品品质的全新工艺设备。
 
【煅烧炉工作原理】
煅烧炉主要由气体加热器、气固混合器、煅烧炉炉体、气固分离收集器组成。预煅烧物料由气固混合器送入炉内，同加热器加热的空气混合呈旋流态运动，煅烧过程在瞬间完成后，从煅烧炉出口进入气固分离器，分离后的固体和气体分别从排料口和排气口排出。
 
【煅烧炉性能】
煅烧炉内热空气温度 500～1600℃
燃烧燃料：固体（煤）、气体（煤气、天然气）、液体（柴油、重油）
燃烧方式：间接、直接、内燃、外燃。
 
【基本配置】
通常采用引风装置使系统处于微负压，用直接或间接的方式获得热源。煅烧尾气采用旋风分离、空气冷却、袋式或水洗进行空气净化和产品回收。

 
【煅烧与干燥系统组合配置】
为有效利用尾气节约能源，用煅烧尾气的热量给干燥装置供热。在对预煅烧物料预热和脱水的同时，使尾气排放时的温度降低、有效利用能源。
培烧氧化锌回转窑工作原理：
该机的主要用于高温培烧工作方式，其工作原理是：电机通过减速机和小齿轮，通过窑体上的大齿轮使整个筒体进行旋转，氧化锌在内部会被高温进行氧化分解，在进入窑体内部之前，会经过预热分解，将小颗粒的氧化锌进行分解，可以减少该机的生产煅烧压力，完全分解的物料从窑头的底部进行露出，再进到蓖子式冷却机或者着是滚筒式的，根据自己的生产需要和工艺要求要选择适合的冷却设备，在窑体转动的同时，与托轮进行接触时，由于接触的面比较小，所以采用提供的动力相应也会减少，随着筒体的惯性用的动力会越来越小，将提升整个氧化锌加工的生产工艺。
自然界的红锌矿中存在氧化锌，但由于纯度不高，在工业上的制取氧化锌的方法有如下几种：1、间接法间接法的原材料是经过冶炼得到的金属锌锭或锌渣。锌在石墨坩埚内在1000 ℃的高温下转换为锌蒸汽，随后被鼓入的空气氧化生成氧化锌，并在冷却管后收集得氧化锌颗粒。间接法是于1844年由法国科学家勒克莱尔推广的，因此又称为法国法。间接法生产氧化锌的工艺技术非常的简单，但是其成本受原料的影响较大。间接法生产的氧化锌颗粒直径在0.1-10微米范围内，纯度在99.5%-99.7%之间。按总产量计算，间接法是生产氧化锌最主要且最常用的方法。间接法生产的氧化锌可用于橡胶、压敏电阻等领域。锌锭或锌渣的重金属含量直接影响产物的重金属杂质含量，重金属含量低的产品，还可用于家畜饲料、药品、医疗保健等产业。2、直接法直接法以各种含锌矿物或杂物为原料。氧化锌在与焦炭加热反应时，被还原成金属锌被蒸汽，同时再被空气中的氧气氧化为氧化锌，以除去大部分杂质。直接法获得的氧化锌颗粒粗，产品纯度在75%-95%之间，一般用于要求较低的橡胶、陶瓷行业。3、水热合成法水热合成法是指在密闭的反应器中，通过将反应体系水溶液加热至临界温度，从而产生高压环境并进行无机合成的一种生产方法。该方法获得的氧化锌晶粒半径小，且结晶完好。将水热法与模板技术完美的结合，则能获得不同形态、不同大小的的纳米氧化锌粉体。该方法目前还仅停留在试验阶段，尚存在工艺设备复杂、成本较高的问题，但也被认为是一种很有产业化潜力的方法。在氧化锌的生产过程中还需要用到破碎机、烘干机、回转窑等设备，可使其发挥更大的作用。
氧化锌的生产方法大体上可分为“火法”和“湿法”两大类。“火法”又分为间接法和直接法两种。直接法又称美国法，它以矿石为原料，经高温还原、氧化，直接获得氧化锌产品。该法虽能以矿石为原料，但缺点是能耗大，产品质量不稳定，一级品率很低。间接法又称法国法，它是以高纯锌锭为原料，经高温升华、氧化制得氧化锌。该法的优点是产品纯度高，缺点是锌锭价格昂贵，能耗大，成本高，产品活性低，使用面受到限制。“湿法”又称化学法，是近年来兴起的生产氧化锌的方法。该法种类较多，但多处于开发阶段。目前广泛采用的方法为硫酸法，即粗ZnO用硫酸浸取、除杂、净化，加入碳酸钠进行复分解反应，中间产品经烘干或煅烧即得碱式碳酸锌或氧化锌。作为硫酸法的改进，亦有用碳酸氢铵代替碳酸钠作为沉淀剂的。该法的优点是一个流程可得多种产品，产品质量好，其缺点是硫酸和碳酸钠（碳酸氢铵）消耗量大，产品成本高，设备腐蚀严重，副产品硫酸钠或硫酸铵回收困难；如不回收，直接排放会造成环境污染。  
2 技术特点 
“氨法”工艺路线，是以粗氧化锌为原料，经浸取剂浸取、过滤、除杂、热解得中间产品。同时从气相中冷却回收浸取剂循环使用，中间产品经过滤、烘干，或煅烧得碱式碳酸锌或氧化锌。 
该法的优点在于对原料的适应性较强（75%以上的粗氧化锌或纯度较高的菱锌矿粉均可）；除杂较彻底，产品纯度高；适当控制热解条件可得到不同细度，不同堆比重的产品（轻质产品分散性能好，便于使用）；浸取剂循环使用，工艺相对简单，基本没有三废；一套装置可生产多种产品；成本低于硫酸法；其不足之处在于能耗相对较大。

由于氧化锌的重要作用，其在国内的需求不断增加，也导致氧化锌价格上涨，刺激氧化锌生产企业快速发展。国内氧化锌生产一般都是以氧化锌回转窑为核心设备建立的。目前我国生产氧化锌主要有三种方法，分别是间接法，直接法和湿法。本文介绍的是采用直接法生产氧化锌的过程。该法具体来说分为以下几个过程。
　　1. 氧化锌回转窑系统构成：对配料系统，上料系统，回转窑系统，渣水系统，收尘系统，烟气脱硫系统、公共设施等。
　　2. 氧化锌回转窑步骤：烟气采用表冷却并初步收集成氧化锌烟尘，使用脉冲反吹风带式除尘器收集氧化锌烟尘。渣水淬后销售用于水泥生产或磁选铁矿。
　　3. 生产过程：含锌废料和无烟煤粉按一定比例兑料、搅拌成均匀的混合料，通过胶带运输或斗式提升机运至窑尾的混合料仓内，混合料仓下是圆盘给料机，混合料通过圆盘给料机计量后给料至回转窑内，随着回转窑的转动，混合料缓慢的从低温区向高温区运动，在高温区，混合料中的煤和窑尾鼓进的空气发生氧化反应，生产一氧化碳，一氧化碳和煤中的碳与水渣中的氧化锌发生还原反应，生产锌蒸汽， 锌蒸汽又被空气中的氧气黄花，生产氧化锌烟尘，在收尘器内被收集起来，剩余的渣在窑头水淬后进入渣池。
　　以上就是氧化锌生产的具体流程，直接法生产氧化锌工艺具有相当的普遍和应用性，设备和生产工艺较为成熟，所以是目前氧化锌生产通常采取的生产方法。
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