氧化锌焙烧窑，冶炼次氧化锌回旋窑设备是专业对于氧化锌设计的一种回转窑，因为氧化锌为细微粉末，因此我们必须做出一套特定的回转窑用于氧化锌。该氧化锌回转窑设备煅烧机理先进，煅烧后的成品质量优异，并且该氧化锌回转窑用途广泛，不仅仅用于氧化锌，而且在别的领域也能用到，投资回报率高。
氧化锌焙烧窑，冶炼次氧化锌回旋窑设备是煅烧的生产过程一般多采用氧化锌回转窑处理含锌的滤饼。滤饼中的锌主要以铁酸锌、氧化物和硫酸盐形态存在，在氧化锌回转窑的高温下，铁酸锌和固体碳作用，还原为金属锌，同时锌、铅、镉的硫酸盐也被还原，井以硫化物和金屈形态挥发出来。从固相中还原和挥发出来的金属，在窑气氛作用下，又重新氧化，最后主要以氧化物形态产出。整个氧化锌回转窑工作原理就是利用金属锌、镉、铅和镉的硫化物以及铅的氧化物在高温下具有较高的蒸气压的特点，使锌、铅、镉等金属以氧化物形态转变为挥发物，铜和贵金属转入窑渣，再用另外的方渣从挥发物和窑渣小回收这些金属。
锌渣一般含的氧化锌含量非常低，不能大范围应用，而且有锌、铟、砷、锑、锡、银、铅、镉、铋等金属，其中铅、砷、镉等元素有森，容易对水体和土壤造成严重污染。只有经过高温煅烧提纯后才能够得到有效利用。次氧化锌煅烧生产线需要的设备有：计量称、皮带机、螺旋喂料机、回转窑、冷却池、多管冷却器、高温布袋除尘器、球磨机、自动包装机。
氧化锌焙烧详细工艺如下：
原矿锌渣与无烟煤经过计量称按照一定比例混合后，经斗式提升机进入窑头中间仓。经过窑头仓下方的螺旋计量称，按照计量称数据锌与煤的混合料一起进入回转窑进行煅烧，锌渣经过在回转窑的高温焙烧，品位较高的锌成品经过高温混发为气体，经过窑头罗茨风机与窑尾高温离心风机抽离风，作为气体的锌与烟气一起抽离回转窑。混合气体从窑尾排出后，经过多管冷却器，气体温度逐渐下降，在气温越来越低的状态下，作为气体混发的锌逐渐冷却有重新转化为固态粉末，固态的氧化锌粉末经窑尾风机的抽离，被收进高温布袋除尘器，再经除尘器下方的输送机将成品粉末送到料仓并经包装机打包出厂。
回转窑主要功能之一就是处理冶炼厂内部产生的铁渣、烟道灰、除尘灰、氧化锌矿、含锌废渣，各物料通过与焦粉混合后进入窑体，经过回转窑焙烧后，回收其中的有价金属，主要产品为氧化锌。回转窑烟气经干式收尘、尾气脱硫后排原回转窑烟气主要是通过麻石脱硫进行处理后直排烟囱，采用的脱硫剂为石灰乳，难以满足日益严格的环保要求，且存在较多问题，如副产石膏渣难以处理、系统设备管路易堵难清和运行成本较高等。下面分析回转窑尾气处理系统并进行改造。
氧化锌焙烧窑，冶炼次氧化锌回旋窑设备是由筒体、轮带、托轮、挡轮、传动装置、密封装置、冷却装置（多筒冷却机等）组成，焦作氧化锌回转窑回收，筒体内焊有挡砖圈，砌有耐火砖，冷端还焊有挡料圈；湿法窑内冷端还挂有链条及其他热金属交换装置或加有料浆蒸发机；窑尾设有炉篦子加热机；悬浮预热器窑窑尾设有悬浮预热装置；立筒预热器窑窑内还装有下料舌头，漯河氧化锌回转窑回收，其他窑型也设有下料装置。筒体上开有人孔门，并焊有加固圈，以增加窑体的刚度，窑的热端连接看火罩，窑头设有煤粉燃烧装置，冷端与烟室相接。回转窑是一个把燃烧、传热、混合、反应蓄热、输送多种功能融为一体的氧化锌煅烧器。
1、回转窑尾气处理系统
回转窑生产系统在生产过程中，回转窑产生的烟气中SO2浓度值波动较大，波动范围为0.2%～0.7%；存在单窑运行和双窑并开的情况，风量波动值较大。通过对低浓度SO2烟气治理技术的考察了解，结合工艺配置特点，选用了氧化锌脱硫—酸解法组合式两段脱硫工艺，回收的SO2气体全部返回制酸系统制酸，在处理回转窑烟气SO2的同时回收其有价金属。
2、氧化锌脱硫系统的改造内容及特点
回转窑生产系统混合烟气经脱硫引风机输送至氧化锌脱硫系统，回转窑系统混合烟气温度93～120℃、烟气压力为0.310Pa、烟气含尘量≤70mg/。
（1）在设计上对防堵的措施
①在氧化锌吸收设备上， 次应用了国内自主研发的动能波脱硫塔，设备塔体采用塔槽一体的结构。塔体下端循环液槽为锥形，同时循环液处设有3台侧壁搅拌器，防止循环液中固相物的沉积、结块。
②采用了大口径喷嘴，避免氧化锌脱硫因操作不当容易造成结垢和堵塞的问题。
③采用“大流量、高扬程”的输送泵，提高浆液流速和适当提高输送压力，减少物料在管道通过时间；泵出口均设有回流管道和阀门，便于调节输送压力和强化贮槽内浆液搅拌。
④在管道应用上采用了PP材质，各项阀门均设置于靠近液体流动方向，减少浆液在管路上的滞留区域；在泵的进出口均设置有冲洗管路，便于清理因操作不当时造成的结垢和堵塞。
⑤在各浆液贮槽顶部均配备有高效搅拌器，槽体内部设有阻流板，强化槽内浆液的搅拌混合，防止槽内出现沉积和结块现象。
（2）创造性应用的连续带式过滤机
应用氧化锌脱硫技术将面对产生的亚锌浆液的处置问题，采用 是由带式过滤机直接下料至酸解槽。采用带式过滤机主要有以下几个优势：
①采用带式过滤机分离固液的方式，自动化程度较好，设备维护简单，能够减少常规压滤机带来的劳动强度大、设备间歇生产和运行维护频繁的问题。
②分离下来的滤渣能够做到均匀投入至酸解反应设备中，保证酸解设备的连续稳定运行， 脱硫与酸解同步运行。
③带式过滤机的滤渣通过下料管直接投入至酸解槽，避免了固体物料的转运，有效的 了亚锌物料的堆放问题，避免了二次污染。
（3）创新使用多级卧式解析釜
在酸解设备中创新使用多级卧式解析釜，该酸解槽采用结构紧凑的卧式结构，槽内设有3道溢流堰，把槽体分隔成四级反应形式，使反应尽可能完全。内有4个反应隔间，亚锌的酸解反应由 隔间开始，通过溢流最终至第四隔间，充分保证了酸解反应时间。
应用的反应釜较传统酸解反应设备有以下多个优势：
①酸解反应的解析和脱析在一个设备内完成，设备简单，占地小。
②该酸解槽能有效强化酸解反应，整个酸解反应完全。
③该设备气密性较好，能有效保证去制酸部分的SO2浓度。
④该酸解槽故障率低，较好的保证了系统生成的连续性。
次氧化锌是在冶锌过程中，产生的工业废渣中主要富钢废渣之一。随着科技的进步，次氧化锌的提纯技术得到了广泛的提高。在日前国家对矿产资源开采日趋严管的压力下，钢资源较为紧缺，以提取稀散金属铟作为重点，在实际生产对冶锌工业废渣次氧化锌继续回收提纯冶炼，不仅是对二次资源的充分利用，而且有利于环境保护，具有显著的经济价值和社会效益。
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