年产20万立方页岩陶粒生产线全套机器设备以黏土质页岩、板岩等经破碎、筛分，或粉磨后成球，烧胀而成的粒径在5㎜以上的轻粗集料为页岩陶粒。页岩陶粒按工艺方法分为：经破碎、筛分、烧胀而成的普通型页岩陶粒；经粉磨、成球、烧胀而成的圆球形页岩陶粒。

年产20万立方页岩陶粒生产线全套机器设备生产工艺技术：页岩、工业固废（粉煤灰、污泥等）、农业固废（秸秆等）-破碎-粉磨-搅拌-成型-筛分-预热-烘干-高温烧结-冷却-成品筛分-成品堆放。主要设备：回转窑，破碎机，搅拌机，页岩供料机，皮带机，风机，冷却机，除尘器，滚筒筛，球磨机。

20万立方页岩陶粒回转窑设备属于规格型号比较大型化的陶粒回转窑设备，其价格受多方因素的影响。陶粒回转窑可用于粉煤灰、粘土、页岩、炉渣等物料的煅烧作业。
1、陶粒回转窑的配件：质量好的20万立方陶粒回转窑设备自然需要质量过硬的配件。只有回转窑设备的配件是质量好的、耐磨性高的、工艺好的，那么生产的回转窑设备质量才能更靠的住。
2、不同物料价格不同：根据物料的特性来选择适合20万立方陶粒回转窑设备型号，只有设备的型号选对了，后期的生产才能更顺利。
3、生产工艺：20万立方陶粒回转窑设备的价格，先进的技术工艺，生产的设备无论是性能，还是质量、规范性上都会更加优良的，这样的设备在物料处理中更方便，拥有更好的生产效果。
我公司生产设备质量高价格低，品质保证。对于页岩陶粒的加工，一般分为五个阶段，简单的来讲，就是页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择3mm-5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料预热，预热完毕立刻送入已经处于目标温度的回转窑焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。

　　　 页岩陶粒砂回转窑煅烧工艺流程中，为了提高物料煅烧的质量和产量，尽可能的提高煅烧带的长度和温度，由于温度越高，煅烧带越长，物料煅烧的质量就越好。
　　　 页岩煅烧陶粒砂回转窑工艺流程介绍
　　　 1、陶粒砂回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。
　　　 2、陶粒砂回转窑窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。
　　　 3、传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。

页岩陶粒回转窑生产线设备煅烧工艺流程中，为了提高物料煅烧的质量和产量，尽可能的提高煅烧带的长度和温度，由于温度越高，煅烧带越长，物料煅烧的质量就越好。粉磨成球法适于原材料质量不均匀、膨胀性较差的原料，其原料加工和制粒工序包括粗碎、烘干、粉磨和成球，该工艺复杂、一次投资大，但其优点是可以根据设计要求，掺人外加剂调节化学成分，从而制成粒型、级配优良的陶粒。

　　　 湿法页岩陶粒回转窑生产线设备煅烧的工艺流程是：原料进入生料仓后，经充气均化后的生料喂入预热器，页岩陶粒回转窑生产线设备内的生料和热气流进行热交换，在到达旋风筒后进入分析炉内进行分解煅烧，之后在五级旋风筒煤进行料气分离，物料进入回转窑内接着煅烧，回转窑窑头收的粉尘与出篦冷机的熟料回合，经衬板输送机送入三个熟料库，冷却剂高温的地方热风经部分的摇头罩在窑内的部分作为二次风，进入分解炉的部分作为三次风，冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤，剩余的其他经电收尘除尘后排入大气中，对于废气，封过高温风机抽吸，再加上增湿降温后将作为原料系统的烘干热源或经窑尾除尘排出。

页岩陶粒的粒径一般为5～20㎜最大的粒径为25㎜。陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多。免烧陶粒因所用固体废弃物不同，颜色各异，一般为灰黑色，表面没有光泽度，不如焙烧陶粒光滑。轻质性是陶粒许多优良性能中最重要的一点，也是它能够取代重质砂石的主要原因。陶粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔。这些微孔都是封闭型的，而不是连通型的。它是由于气体被包裹进壳内而形成的，这是陶粒质轻的主要原因。陶粒的细小颗粒部分称为陶砂。在陶粒中有许多小于5㎜的细颗粒，在生产中用筛分机将这部分细小颗粒筛分出来，习惯上称之为陶砂。陶砂的密度略高，化学和热稳定性好。陶砂主要用于代替天然河砂或山砂配制轻集料混凝土、轻质砂浆，也可作耐酸、耐热混凝土细集料。主要品种有黏土陶砂页岩陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶砂的目的也是为降低建筑物自重。陶砂也可用于无土栽培和工业过滤。
我公司具有四十多年的生产历史。其主要产品有：鄂式、锤式、辊式、反击式破碎机、球棒磨机、整体式高效节能圆锥球磨机、回转窑、石灰石化灰机、干燥机、冷却机、成球机、振动筛、自动返砂螺旋分级机、高效节能浮选机、矿用搅拌槽、给料机、过滤机、浓缩机、提升输送等机械设备。