氧化锌加工设备,煅烧次氧化锌设备,活性氧化锌生产线具体需根据用户生产要求和物料来进行设计定制的，整个生产过程简单、构造也合理，充分的利用各种设备简化生产时间，增加设备的工作效率，还在多种实践经验上进行了优化，优化后在确保了设备的生产出窑成品质量后，还节省了设备的资源浪费程度，节约了能源，让整个生产线工作更加的迅速，生产能力得到了提升，得到了用户的肯定。
氧化锌作为白色固体粉末，可用在不同的领域发挥其不同的作用，生产氧化锌的设备也很多，其中氧化锌回氧化锌加工设备,煅烧次氧化锌设备,活性氧化锌生产线是对氧化锌煅烧加工的主要设备之一，有着不一样的生产特点，那么作为氧化锌的理想设备，回转窑的生产有哪些特点呢？
1、氧化锌回转窑设备配置简单，投资成本低，生产效率高；
2、氧化锌回转窑冷却器和窑头罩采用一体化设计，保证设备的密封性，避免了热气及粉尘的随意排放。
3、氧化锌回转窑生产线的自动化程度比较高，上料、煅烧、成品输送中的生产操作和生产过程监视、调节、报警等都由控制系统在集控室集中控制，生产比较平稳。
氧化锌加工设备,煅烧次氧化锌设备,活性氧化锌生产线生产情况
1、工艺准备：将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料。
2、主要过程：将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼，先将物料输送到窑尾，通过回转窑的不断转动，进入窑尾的配料不停地进入烘干和预热段，然后进入中温段，进入高温段。氧化锌回转窑不停转动，在高温段翻动料面上产生很大很浓的黄色火焰，即锌蒸汽和各种金属蒸汽，随着窑内的强大的引风和鼓风逆向进入中温段、预热段、烘干段，同时与窑内的剩余氧气进行反应产生ZnO粉尘，但由于风量和风速较快，一下到达氧化锌沉降室。
3、后续阶段：还需冷却、气粉分离、脱硫、排渣等。
氧化锌的生产方法
1)直接法：用锌精矿为原料，经高温氧化焙烧再加煤还原为锌蒸气，锌蒸气与热空气氧化得氧化锌。现在主要用的原材料为锌矿石，锌灰等．一般有以下几种窑炉结构：
（一）平窑．高温氧化焙烧过程在一用耐火转建的立方体窑炉里面，炉渣从窑下面漏掉．原料：锌矿石，锌灰，要求锌含量３０％以上．产量：炉体６平方左右的每天２到３吨左右．含量在８５％－９９％之间．设备投资４０万左右．优点：由于是用无烟煤烧制，氧化锌颜色好，硫根，氯根含量低．原材料充沛，产品销路广．
（二）转窑．高温焙烧过程在一倾斜２０度左右长度４０米左右的圆形铁筒里，从上方加料，下方出渣，蒸气收集氧化成氧化锌．原料：各种工业含锌废渣，一般含锌量１６％以上就可以用，产量圆形铁筒一米左右的每天１０吨货左右，含量在５５％－９２％之间，设备投资６０万左右．优点：原材料要求不高，回收率高．产量高．氧化锌颜色有的发黄，有的发灰．硫根氯根含量高．一般作为原材料用于别的行业．（三）烟化炉．具体生产工艺不详．原料：工业含锌废渣，一般含锌量１４％以上，产量每天２０吨，含量在４５－８０％．设备投资１００万．优点：回收率高，产量高．氧化锌颜色微黄色或灰色．生产工控制好的话硫根氯根不高．
２．间接法：把锌锭熔入蒸发坩锅内，加热后气化遇空气氧化经过冷卻用布袋捕集得到成品．产量每天５吨左右．含量９９．７％，不过现在也有用锌渣自己炼成锌块代替锌锭，生产的氧化锌含量在９９．５左右．设备投资４０万．优点：产品含量高，产量高，工艺容易控制．氧化锌为白色微黄．活性好．不过由于原材料为锌锭，价格随锌锭价格起伏变化较大．
３．化学法：次氧化锌、氨水与碳酸氢铵，按１（有效锌）∶８∶１～１．５（重量比）配比投放在浸取槽中，加热至５０℃～８０℃进行反应，调节ＰＨ值后除去杂质．蒸发５～８小时，而得碱式碳酸锌沉淀液固混合物，分解的氨气用吸收后，经氨循环系统导至工序（１）的浸取槽内循环利用，获得的碳酸锌经甩干，焙烧得到含量９９．８％左右的氧化锌．原料：转窑或烟化炉生产的次氧化锌或别的低含量氧化锌．产量：每天４吨左右．设备投资１００万．优点：产品纯度好，含铅，镉，坤等杂质少．由于次氧化锌都含有一定量的铅，生产过程中的废铅泥也可抵消部分生产成本．稳定的原料和开拓市场要掌握好．由于生产过程中氨气循环利用，也称为氨法生产氧化锌工艺．
我国的氧化锌生产主要用火法炼锌，利用锌的高温易挥发特性，在挥发后，遇到高温条件下的氧气生产氧化锌。但加工过程中回转窑烟气的原料成分复杂，产生量大，因此对于《环保法》的实施并没有保障。近几年，国家为了重视环保，许多企业陆续进行了节能减排的处理，甚至有部分厂家关停并转，在这个敏感时期，红星机器推崇出一种新型环保氧化锌回转窑，窑头采用密封材质，避免在加工过程产生的废气和粉尘污染环境，另外还在环保氧化锌回转窑的尾部加了收尘设备，二次保证了环保性，达到零粉尘及零气体污染。
氨法氧化锌，是用通过氨水的碱性溶液溶解次氧化锌或者含氧化锌的矿石，实现净化、除杂，重结晶、煅烧后从得粒径在50-100nm氧化锌的一种新工艺，工艺特点：环保，条件温和，工艺流程简单，设备易购。通过对生产工艺的控制，生产出来的氨法氧化锌种类有：活性氧化锌、99%-99.7%高纯活性橡胶专用氧化锌、99%-99.7%高温煅烧陶瓷专用氧化锌、99.9%电子专用氧化锌等不同规格产品，该工艺产品可满足不同领域需求。
铅锌矿物原料大多数都为铅锌矿共生，经过优先浮选很难达到铅锌完全分离。铅锌矿冶炼是将锌富集在渣中，然后用烟化炉处理炉渣，产出氧化锌或者次氧化锌。此外，湿法炼锌厂产出的浸出渣以及贫氧化锌矿经过回转窑烟化得到氧化锌或者次氧化锌。次氧化锌的主要成分是ZnO，只是品位一般为45%~65%。所谓"次"是指品位次.在我国广西、贵州、云南、湖南等等地方产量较大，其用途主要是进一步加工电解锌或氧化锌。
高纯氧化锌的原料主要来源自产的次氧化锌及部分市场外购。由于次氧化锌的品味参差不齐，且含氟、氯、铁、硅的成分较高，进入高纯氧化锌生产线 时，会消耗大量的水、高锰酸钾等，而且对相关的设备运行也有影响，且氨法生产高 纯氧化锌过程中由于氨水的易挥发性，在槽罐加料口、压滤机及废渣的装卸、堆存与 运输过程中有大量氨气无组织排放。氨气属恶臭气体，对人体呼吸系统有强烈的刺激 作用。现场调查发现，锐驰公司高纯氧化锌生产线车间内氨气刺鼻，操作工人生产环 境较为恶劣。 基于以上原因，为提纯高纯氧化锌的生产原料，解决氨气无组织排放所带来的不 良影响，提升企业盈利水平，实现公司的可持续发展。企业拟实施年产3200 化锌生产线暨年产1万吨高纯氧化锌生产线技术改造项目，主要包括企业一厂项目和 二厂项目的技改，其中内容如下： 一厂项目技改内容：（1）对现有的回转窑Φ2.0m30m技术改造，用于生产锌焙 砂，新建锌焙砂提纯转窑 Φ2.5m40m 生产线一条；（2）新建次氧化锌回转窑 Φ3.0m51m生产线一条，改造现有脱硫塔，配套建设脱硫后烟气排放40m烟囱；（3） 新建废渣回收生产线，用磁选回收铁，用浮选回收铜，用重选回收铅。（4）建设原料 仓库和一厂原料投料产品至二厂的自动输送装置等相关配套设施。（5）拟设置一台 6t/h 余热锅炉对次氧化锌生产线的回转窑烟气余热进行回收利用。（6）建设 40 烟囱一座。二厂项目技改内容：（1）对高纯氧化锌生产线压滤净化工程改扩建，以满足 万吨/年产能及环保要求；（2）改建氨气集中收集处理设施，达到环保要求；（3）对水处理系统改造，实现废水达标排放；（4）新建压滤渣（铅泥）综合回收生产线，提 高经济效益和环境效益；（5）对二厂原有的 6t/h 燃煤锅炉改造为 10t/h 的燃煤锅炉； （6）原料至回转窑采用真空输送工艺，无缝钢管长30m，直径120mm，自动化控制； （7）采用原料投料、产品包装自动化生产线；
次氧化锌的用途极其广泛，主要用于橡胶、塑料、油漆、石化、玻璃、陶瓷、颜料、电池、水泥、医药及饲料等行业，还用于摄像及静电复英宇宙飞船涂料、制造焰火及烟幕弹甚至香烟的过滤嘴等方面。
下面介绍以下次氧化锌的应用
(1)橡胶工业：在铅锌矿设备橡胶硫化过程中，氧化锌能改进硫化橡胶的物理性能，增强促进剂的活性，缩短硫化时间，改进橡胶耐磨性和抗拉机械性能。其次用作橡胶的补强剂和着色剂，亦可用作氯丁橡胶的硫化剂及增加导热性能的配合剂。
(2)油漆涂料工业：主要应用其着色力、遮盖力以及防腐、发光等作用。常用来生产白色油漆和磁漆。氧化锌略带碱性，能与微量游离脂肪酸作用生成锌皂，使漆膜柔韧、坚固、阻止金属氧化等。
(3)在印染工业上，氧化锌用作防染剂;化学工业上，氧化锌用作催化剂。此外，还用作生产乳白玻璃、锌白品种的油彩和水彩颜料，以及化妆品和各种锌盐的原料。
我公司各项组织制度健全、管理机构完善、生产工艺合理、设备配套技术先进。产品主要有：有色金属锻烧回转窑及各种型号管磨机；各种型号立式磨机、辊压机、烘干机、除尘器等系列产品，并可以承接日产300-5000T新型干法水泥生产线，以及活性石灰、镍铁、氧化锌、金属镁、高岭土、铝矾土、滑石、锂云母锂辉石、土壤改良剂、危废处理等环保窑炉生产线。
公司先后与东南大学、浙江大学、西安交通大学、河南工业大学、江南大学、南京工业大学、中国海洋大学、中国建筑材料科学研究院、中钢院武汉分院、天津中材水泥设计研究院、南京水泥工业设计研究院、武汉建筑材料设计院、中国轻金属研究院郑州院等高等院校、科研院所建立了良好的产、学、研合作关系。自行设计改进的回转窑巳成功应用于固废处理、化工、冶金等行业，取得了较好的经济效益。