烧结陶粒回转窑，煅烧陶粒回转炉，烧制陶粒生产线与石灰窑、白云石回转窑、冶金回转窑、高岭土回转窑、铝矾土回转窑活性炭回转窑污泥回转窑等都是是最常见的回转窑设备之一，当然在近似相同的外观后边还有这千差万别的专业设备参数、操作系统以及建设方案。只有专业的陶粒回转窑才能在作业中高效生产，故障率降低。
烧制陶粒生产线烧胀陶粒是属于焙烧陶粒的一种，生产设备除了主要的回转窑煅烧设备外，还包括陶粒原料筛选设备、制粒原料粉磨设备、陶粒成球设备、筛分设备等。现在国际上普遍采用回转窑煅烧陶粒的国家有俄罗斯、美国、英国、德国、日本等发达国家。这些发达国家生产的陶粒属于超轻型新型陶粒，主要用于建筑、环保、节能等方面。
烧结陶粒回转窑是煅烧陶粒的主要设备。回转窑主要由窑筒体、支撑装置（拖轮组）、窑头、窑尾密封装置、传动装置、进料及煅烧装置等部分组成。
主要结构特点是：
1、为了便于安装、调试，同时确保在主传动系统检修或者其它异常情况下仍能进行盘窑操作，防止窑筒体在冷却过程中发生弯曲变形；
2、支承装置采用滚动轴承（也有极少数采用滑动轴承），使托轮支承结构大为简化，可以降低窑运转过程中的无用功损耗，维护和检修更加便捷；
3、窑尾、窑头密封采用弹性鳞片径向接触式密封，可以很好的适应筒体的形状误差和窑的偏摆及轴向窜动，使密封性能更加优良。
4、根据窑型选用液压或机械挡轮，两者均具有很高的可靠性与精密性，同时使托轮和轮带的外圆在整个宽度方向上均匀磨损，并且调整简便；
5、轮带与筒体之间留有特定的间隙，以保证筒体热膨胀后轮带紧箍在筒体上起到加强筒体作用；
6、大齿圈为剖分式组合结构，用弹簧板与筒体相连，便于安装，且传动平稳、可靠；
7、全窑2～3个支点，安装时容易保证托轮与窑轮带接触面平行于筒体轴线；
陶粒原料经过压球或破碎工艺后进入烘干窑，经过干燥后的生料球由进料溜管进入煅烧窑尾部，随着窑的转动逐渐向窑头方向移动，经预热带、膨胀带、冷却带，通过窑头下端卸出。物料（粉煤灰或页岩）进入膨胀带后，产生软化和部分液相，并具有适当的黏度。与此同时，陶粒内部产生气体，使燃料膨胀。进入冷却带后，物料表面液相冷却成一层坚硬的外壳，内部呈蜂窝状多孔结构，成为膨胀陶粒。与陶粒生料球运动轨迹相反，火焰形成的热气流是从窑头向窑尾移动。燃烧器从窑头将火焰喷入窑内，在烧胀带形成一个高温区，将窑尾移来的生料球烧胀，然后预热成为热气流继续向窑尾移动，对刚进入窑内的生料球（煤灰球或页岩颗粒）进行预热。这样的热流运动，能够使热能和陶粒实现充分的热交换，提高余热利用率。
随着我们国家墙体材料的科技发展，轻质的陶粒生产工艺在我们国家也得到了广泛应用，主要是采用工业回转窑煅烧的轻质陶粒球与石油支撑剂所用到的陶粒砂。回转窑生产陶粒工艺燃料利用率先进合理，操作简单，主机回转窑是圆筒装钢板焊接而成，回转窑与水平呈3℃的倾角放置在支持托轮组上面。成球盘制好的陶粒从回转窑高的一端进料入窑内，回转窑做回转旋转运动，在回转力的作用下，物料陶粒从高的一端滚落到低端回转窑窑头位置，在窑头通过窑头处的喷煤管喷入煤粉的燃烧，陶粒在此处经过高温辐射使原料经过物理和化学变化，烧结膨胀为成品陶粒。
经过多年的发展，我们国家应用回转窑生产陶粒的技术比较成熟，对燃料的质量要求无特殊要求，燃料来源广泛。同时回转窑生产陶粒工艺，根据原料情况在磨细成球工艺和塑性质量工艺两种。实践证明，经过磨粉后，细粉成球煅烧的陶粒产品质量更好，易于调整和控制。
烧胀陶粒的配方设计类似于烧结陶粒。它的特殊性就在于加入了发气组分和熔质黏度调节组分，这两个组分是陶粒生产的关键。因此，我们在介绍烧胀陶粒的配方设计时，将重点介绍发气组分和熔质黏度调节组分。其他组分因在烧结部分已有较详细的分析，在这里就不在过多地叙述。
1、基本原则
A保证良好膨胀效果的原则，烧胀陶粒的主要特点就是发气膨胀，实现陶粒的低密度和轻质化。所以在配方设计时，首先要考虑如何保证陶粒的成功发气膨胀。因为膨胀不成功，膨胀陶粒就生产不出来。在此基础上才能考虑其他问题。
B膨胀与温度发展的协调原则，发气膨胀最容易引起的就是陶粒强度的大幅度下降，因此，在配方设计时，要在保证顺利发气膨胀的同时，充分考虑陶粒的强度，使之实现密度与强度的统一协调。
C低熔点，宽膨胀温度范围的原则，在配方设计，要尽量照顾到烧结温度对制品成本和质量的影响。一方面要降低烧结熔点，使之在较低温度下烧成，以降低陶粒的成本，另一方面要使烧胀的温度范围宽些，以方便操作，更重要的是有利于烧成，不至于出现焙烧事故。
2、配方设计要领
烧制陶粒生产线配方的基本组成 烧胀陶粒的配方一般由以下几部分组成，他们既是一个整体，互相配合，又各有作用，各有效能。
1）硅铝组分 硅铝成分是陶粒的强度来源，也是陶粒的基本组分。硅铝成分主要由硅铝质固体废弃物提供。这个组分的主要原料可首选粉煤灰，也可选择前述各种尾矿，海泥河泥，污泥，垃圾等。
2）发气组分 发气组分可以在高温下产生气体，形成一定的气体压力，使陶粒发生膨胀。发气组分的主要原料是碳酸盐，硫化物，氧化铁，碳类等。可供选择的发气原料品种有几十个，既可单用一种，也可几种配合使用。在实际生产中，很少单独使用一种发气材料，而逝经常采用多种复合的配料方案，选择的原则是以当地资源丰富的廉价原料为主。
3）粘合组分 粘合组分的主要作用是提高陶粒原料的黏塑性，特别是主要原料固体废弃物的黏塑性，以便使其有更好的成型效果。当固体废弃物粒度很细，而且塑性很好时，黏结组分就可省去，常用的黏结剂主要是黏土，CMC，水玻璃等。
4）熔剂组分 熔剂组分的主要作用是降低固体废弃物硅铝质的熔点，使陶粒能在较低温度下烧成。熔剂组分使用得当，一是可以使烧胀温度范围变宽，工艺更好控制，优质品率高，二是可以使烧胀能耗降低，有利于陶粒实现低成本运营。
熔剂组分可选用的原料主要是一些熔剂氧化物。常用的熔剂氧化物有10多种，当有些固体废弃物含有的熔剂足量，可以达到技术要求时，也可以省去熔剂组分。
5）燃料组分 燃料组分主要是提供焙烧热能，使陶粒原料在它的燃烧中变成熔质，并产生气体而膨胀。它们往往既是燃料，又是发气剂，是一个多功能的重要组分。
我公司专业烧结陶粒回转窑制作20余年，有丰富的经验与技术研发能力，我公司回转窑在陶粒煅烧方面卓悦出色，并采用双段煅烧与单段预热窑二合一工艺生产，确保陶粒成球率与煅烧成品的合格率有独特技术优势。 依托公司雄厚的科研技术力量和强大的设备加工能力，依靠本企业和社会优势设备资源，与国内外知名大企业进行合作，为国家矿山、冶金、建材、起重、电力、有色、环保、化工、石油等行业的重点工程提供成套装备和备件。 目前，公司正在实施新的跨越式发展计划，加大固定资产投资，引进开发新产品、新技术，增强企业市场竞争力和应变能力。公司坚持诚信为本，用创新促发展，以质量求生存，靠服务赢信誉，全面推动与国、内外各企业间的经济合作。