粉煤灰陶粒生产设备，轻质粉煤灰陶粒回转窑生产线设备生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速。物料在高的一端窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处（窑尾）滚落至低处（窑头），同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料）喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。

粉煤灰陶粒回转窑主要由传动装置、托轮支承装置、托挡轮支承装置、筒体、窑头、窑尾以及密封装置等组成，主要结构特点是：
1、全窑2～3个支点，安装时容易保证托轮与窑轮带接触面平行于筒体轴线；
2、轮带与筒体之间留有特定的间隙，以保证筒体热膨胀后轮带紧箍在筒体上起到加强筒体作用；
3、大齿圈为剖分式组合结构，用弹簧板与筒体相连，便于安装，且传动平稳、可靠；
4、支承装置采用滚动轴承（也有极少数采用滑动轴承），使托轮支承结构大为简化，可以降低窑运转过程中的无用功损耗，也使维护和检修更加便捷；
5、为了便于安装、调试，同时确保在主传动系统检修或者其它异常情况下仍能进行盘窑操作，防止窑筒体在冷却过程中发生弯曲变形，设有慢速盘窑机构；
6、根据窑型选用机械或液压挡轮，两者均具有高的精度和可靠性，同时使托轮和轮带的外圆在整个宽度方向上均匀磨损，并且调整简便；
7、窑头、窑尾密封采用弹性鳞片径向接触式密封，可以很好的适应筒体的形状误差和窑的偏摆及轴向窜动，使密封性能更加优良。

利用粉煤灰为主要原料，加入一定量的胶结料和水，经成球、烧结而成的轻骨料为烧结粉煤灰陶粒。它是一种性能良好的人造轻骨料，其粉煤量用量可达80%左右。可以配制混凝土、生产砌块。

1、原料来源

电厂灰渣是主要材料来源。烧结陶粒用灰量可达85%，对粉煤灰品质要求不高，尤其适合于烧失量高的粉煤灰。

2、建设内容及规模

主要生产结构保温型陶粒，陶粒规格5～16mm。

烧结粉煤灰陶粒：10 m3/年。[计算依据：单箱有效容积0.52立方米；单循环时间4 ；年工作天数300天；三班制、每班工作8小时；点火器2个；生产效率90%；生产能力为：300×3×8×（60/4）×0.52×90%×2=10.11 m3]

3、生产设备及工艺

该项目的主要生产设备为球磨机、制球机、回转窑、冷却机、振动筛、皮带输送机等。

粉煤灰陶粒生产设备，轻质粉煤灰陶粒回转窑生产线设备生产粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要原料，加入一定量的胶结料和水，掺部分粘土及无烟煤混合成球，在1200℃~1300℃高温下烧结而成。

4、项目投资

项目投入总资金估算为745 ，其中：建设投资694 ，流动资金51 。投资基准收益率为12% 

5、经济效益分析

此项目每年利用粉煤灰约8-9 吨。


粉煤灰陶粒生产设备，轻质粉煤灰陶粒回转窑生产线设备生产烧结粉煤灰陶粒对粉煤灰的技术要求:细度为8 8 μm 孔筛的筛余量< 4 0 %细灰混合使用; 残余碳含量, 含碳量高可以减少固体燃料的掺入量, 因而能节约燃料, 但含碳量过高, 即使不掺加固体燃料, 混合料的含碳量仍超过配合比要求, 焙烧时会产生过烧和结块问题, 因此粉煤灰的含碳量应<8 %, 并要求均匀、 稳定; 粉煤灰中不应混入有害杂质,如块粒状煤渣、 杂草根等; 高温软化温度应≤1 3 0 0 ℃;化学成分一般不受严格限制,并希望含有较多的N a 2O 、 K1 0 5 0 ℃～ 1 1 0 0 ℃温度时, F e 2O会被碳( C ) 还原产生F e O , 有显著助熔作用, 但F e O 过多时会使高温变形和软化温度快速下降,缩小, 易产生焙烧结块现象, 不利于正常生产。N a 2O 和2O 不仅有助熔作用, 使焙烧温度降低, 而且焙烧温度范围较宽, 有利于生产控制。 S O烟气中含硫量超标, 而且对设备和管道产生腐蚀。 粉煤灰的掺入量一般为8 0 % ～ 9 0 %3 . 2粘结助熔剂粉煤灰基本无黏性, 成球制粒比较困难; 多数粉煤灰的A l2O此, 采用中粗型粉煤灰生产陶粒必须添加适量粘结助熔剂, 以提高成球效率、 生料球的强度和热稳定性, 适当降低焙烧温度, 有效提高陶粒质量。根据国内外生产实践经验, 粘结助熔剂的品种主要有黏土、 页岩、 膨润土、 煤矸石、 纸浆废液、 江河或水库淤泥、 污水处理厂污泥等。各厂应因地制宜地选用质优、 价廉材料。对粘结助熔剂的技术要求: 粘结性高, 塑性指数8 ～ 1 7 ;含有足够的助熔成分,1 1 5 0 ℃;加工成粉末状或浆液状,0 . 0 8 8 m m ( 8 8 μm ) 孔筛的筛余量< 2 0 %粘结助熔剂的掺入量随其品种性能和质量不同有别, 也与粉煤灰的细度有关。以采用黏土或页岩作粘结助熔剂为例, 掺入量一般为8 % ～ 1 7 %可减少掺入量, 粉煤灰越细掺入量越少。按英国莱太时, 可, 粉煤灰的最高时, 需掺加1 % ～ 3 %时, 需掺加3 % ～ 1 0 %膨润膨, 若超过4 0 %, 须与中但F e 2O2O 和较少的S O3在氧气( O3含量不宜> 1 0 %,3,因为在2) 不足的情况下焙烧温度范围K3含量偏多, 会使排放的。3含量很高, 相应的陶粒焙烧温度也高。因高温软化温度1 0 5 0 ℃～粉末状细度要求。
1 烧结粉煤灰陶粒的特点 强度>50MPa)；②陶粒吸水率相对较高，一般为15％ 烧结粉煤灰陶粒是用粉煤灰为主要原料，掺加少 ～22％；③烧结机必须设于室内，烧结车间厂房2。3 量辅助原料(①粘结助熔剂(粘土或页岩、膨润土等)； 层，建设工程投资比回转窑法高15％左右。 ②无烟煤、瘦煤、焦炭下脚料等)，经配料、混合、成球、 烧结粉煤灰陶粒适用于配制各种用途的高强度 烧结机焙烧、成品处理而制得的一种人造轻骨料。是  轻质混凝土：全轻陶粒混凝土、无砂大孑L陶粒混凝土、 世界各地粉煤灰陶粒产品中的主流。 钢筋陶粒混凝土、预应力钢筋陶粒混凝土。可采用预 烧结粉煤灰陶粒一般为圆球形，粒度中4～20mm，制、泵送、现浇、滑升模板等施工方法，用于各类节能、 表面粗糙而坚硬，呈淡灰黄色，内部有均衡的细微气 抗震、耐久性建筑和桥梁、道路等工程，应用范围比较 孑L。呈灰黑色。主要特点是密度轻、相应强度高，隔热 广泛。 保温性能好，耐火、抗冻、耐久性能优等。
我厂可承接年产1万~20万立方的粉煤灰陶粒生产线总承包项目，提供从可研报告、设计、装备、土建、安装、调试、达产达标的一站式“交钥匙工程”服务。