污泥烧结陶粒全套设备，污水厂污泥制陶粒设备的烧结工艺是一种制做轻质陶粒的方法，其工艺流程包括以污泥为主要原料的混合配料、脱水、干燥成型、烧结成产品。采用烧结方法处理城市污水处理厂污泥的技术方案，使烧结的制品可以作为建筑材料使用，并在使用中不发生重金属溶出对环境的二次污染。

造粒成球对陶粒生产具有举足轻重的作用，简单地说，它的作用有四个
1、决定前期强度，影响后期强度，陶粒在造粒后就有了一定的早期强度。这个强度好，在输送、养护过程中破损率就会很低；反之，破损率就会很高。造粒工艺先进，刚造好的料坯，离地2m以上，落地也不会摔碎，成品率很高；反之，刚造好的料坏极易破碎，成品率很低。

另外，造粒良好的陶粒密实度高，后期强度往往也高。如造粒不好，陶粒松松疏，就会影响后期强度，使陶粒成品强度下降，在某种程度上讲，它是陶粒后期强度发展的基础。

2、决定陶粒的粒型，光洁度等外观质量，常言说：“货买一张皮”，虽不尽正确，也说明产品的外观至关重要。造粒工艺使陶粒成型，并可以使它有一个浑圆，光洁、美观的外在特征。造粒的好坏，也就决定了它的外形质量。好的造粒工艺，可以使它粒度均匀，光洁漂亮。不好的造粒工艺，陶粒外观粗糙，粒型大小不匀，将破坏它的形象。所以，造粒决定了它的外在质量。3、影响陶粒的基础质量，除上述的外观质量、强度、吸水率几个主要质量外，造粒也影响陶粒的其他质量，如陶粒的软化系数，耐久性、抗冻性等。造粒好的陶粒，软化系统高，耐久性好，由于吸水率低所以抗冻性也好。如造粒成型不好，这些技术指标也都将受到影响，特别是耐久性，将会受到很大影响。4、影响陶粒的吸水率，影响陶粒的吸水率的因素主要有原料的吸水性、造孔剂的性能、成型造粒质量等。在许多因素中，成型造粒质量无疑也是最重要的。造粒质量高，气孔封闭性好，毛细孔少而细化，吸水率就低一些。如成型造粒不好，吸水率就会很高。
污泥烧结陶粒全套设备，污水厂污泥制陶粒设备的烧结工艺高温焙烧过程中，坯体在膨胀温度范围内的高温作用下，会产生两个方面的重大变化；坯体变化和坯体内气体的产生。这两个方面共同作用，才可使陶粒发生理想的膨胀。
坯体的变化：陶粒坯体在高温作用下会逐渐产生液相，液相具有一定的黏度。在外力的作用下，变软的坯体会塑性变形。这就为陶粒在内部产生的气体压力下的膨胀奠定了基础。不会产生塑性变形的陶粒是无法膨胀的。坯体内气体的产生：陶粒坯体在高温焙烧下，内部的发气成分开始产生气体，当气体的量达到一定程度时，会产生气体压力。即使上述陶粒的塑性变形能力好，没有气体的产生它也不可能膨胀。
陶粒膨胀过程是在上述这两方面共同作用下产生的。根据这一原理，可以这样来描述陶粒的膨胀过程：陶粒的膨胀气压使气体向外强烈逸出；另一方面是大量生成的液相达到适宜的黏度及数量对逸出的气体的抑制。气体的逸出过程相对气体逸出的抑制过程，共同组成了陶粒膨胀的全过程。气体的产生与逸出使陶粒有了稳定膨胀，保证膨胀顺利进行的能力。二者相互作用，才能形成陶粒的良好膨胀。

混合料的配比

　　1、含碳量

　　混合料中含碳量过高，不但浪费燃料，而且使料层焙烧温度过高，陶粒易结成大块，影响料层通风，垂直焙烧速度也大大降低，甚至卸料（尾部撞车）时还带火球现象，这样既影响烧结质量，也对设备不理利。若含碳量过低，会导致陶粒砂生烧，影响产品质量。

　　2、粘土含量

　　混合料中粘土含量过少，由于料球粘性不足，点火时骤热易产生炸裂，使料层阻力增加，对焙烧不利。若粘土含量过多，混合料中煤粉含量相应减少，易引起生烧；而且，粘土掺入量过多也不经济。因此，要求混合料配比准确，稳定，混合均匀。

　　二、生料球质量

　　当生料球质地松软，含粉料多，或生料球水过大，或出现“包球”（由于成球时给料，给水不均匀产生）时，则点火时料球容易产生炸裂，使料层阻力增加，通风不良，火不易往下烧，导致下层料球生烧，甚至出废球。生料球球径过大，会使用陶粒中心欠烧。因而严格控制生料球质量是保证陶粒焙烧的重要一环。此外应尽量保持成球盘产量和烧结机需求量之间的平衡。避免生料球积压破损增加料层阻力，或因为供球不足，影响烧结机正常运行。
三、点火温度

　　点火温度低于1150摄氏度时，表层陶粒产生欠烧。点火温度过高，又会使陶粒烧结成大块。因而必须严格控制点火温度，不能忽高忽低。此外，应适合适当调节各喷油嘴，使整个点火面积温度均匀，稳定，避免局部欠烧或过烧。

　　四、风量和风压

　　烧结机是负压操作。若通风机风量，风压不足，导致通过料层的风量不够，使料层焙烧速度降低，台车行走速度也相应减慢，从而影响陶粒的产量和质量。若风量，风压过大，不仅增加电耗，造成浪费，而且有可能因为料层冷却太快而生烧。通风机的选择，应考虑相当的余量，以充分发挥烧结机的生产潜力，适应生产中出现的各种不利因素。

污泥烧结陶粒全套设备，污水厂污泥制陶粒设备的烧结工艺主要有两种，—种是利用生污泥或厌氧发酵污泥的焚烧灰造粒后烧结的工艺，另—种是直接以脱水污泥为原料制陶粒的新工艺。相比较而言，前者需要单独建设焚烧炉，且污泥中的而有机成分没有得到有效利用，不仅投资较大，而且工序繁琐，并不算经济实用。而后者以深度脱水后的污泥为主要原料，加以一定量的辅料、外加剂，经过脱碳和烧胀制成具有一定强度的轻质陶粒，,可以大量的消耗脱水污泥，不但处理成本大大低于焚烧法，而且可以避免污泥二次污染，尤其符合我国固废处理的无害化、减量化和资源化原则，有着广阔的发展前景。
以生物污泥为主要原材料，采用烘干、磨碎、成球、烧结成的陶粒，称为污水处理生物污泥回填陶粒。用生物污泥代替部分黏土来烧制陶粒既节省回填陶粒，又保护农田，也起到了一定的环保作用。大量的江河湖水经过多年的沉积形成了很多泥沙。利用河底泥替代回填陶粒，经挖泥、自然干燥、生料成球、预热、焙烧、冷却制成的陶粒称为河底泥回填陶粒。
对污水厂污泥 “干化一烧结”制陶粒的烧结工艺和物料配方进行了研究，分析了不同烧结工艺条件对陶粒产品强度、吸水率和密度等 性能指标的影响．结果表明，烧结温度对陶粒性能影响最大，而由于污泥本身熔点低，具有助熔作用，适宜的烧结温度与配方中污泥掺加量密 切相关．最佳污泥烧制陶粒工艺条件为，污泥最大掺加量80％，350"C预热20min，1060"C烧结 15min．
以燃烧过的污泥粉为主要原料,与污泥干粉或者粉煤等可燃性粉末,按需要的发热量调配成混合料,加水造粒,在链式烧结机上烧成轻骨料。轻骨料的烧结温度为1000～1100℃,烧结时间为25～30min。轻骨料的筒压强度为3～4Mpa,吸水率为16%～18%。回收或再利用染料污泥,将其转变成制陶粒的制陶成分,代替了原有的土地填埋的处理方法,取得了一定经济效益,并同时解决了污泥处置问题。
近年来,我国城市生活污水厂污泥产量与日俱增.目前国内对于污泥的处理处置方法通常是填埋、焚烧和堆肥.由于这些技术存在不足,寻找有效的污泥资源化利用的方法尤为迫切.污泥陶粒是污泥掺加辅料后,经造粒、焙烧而成的一种建材.陶粒作为一种轻骨料,具有密度小、强度高、保温、隔热性能好的优点.污泥陶粒技术的研究在国内外起步较晚,目前仅限于将污泥作为陶粒的有机添加剂,掺加量只有10%左右,还需要大量的黏土和页岩作辅料,难以实现大规模的应用.前期研究表明,污泥“干化-烧结”是适宜于国内污水厂污泥制陶粒的工艺路线,而且可以将干污泥掺加量提高到50%,并给出了辅料配方.但配方中污泥掺加量能否进一步提高,以及具体的烧结工艺均尚待研究.
利用污泥制作陶粒是近几年国家大力推行的一种污泥环保处置办法，通过对污泥的深度脱水，使污泥形成低含水率的泥饼，然后通过一系列的处置工艺使其成为有价值的资源化产物——陶粒。陶粒是一种新型的绿色建筑材料，是许多传统建材的更新换代产品，其主要原料是矿区产生的尾矿和矿渣、工厂产生的固体废料、污水处理厂产生的污泥等。