经常规法浸出后的浸出渣一般还含有18%~26%的锌及其他有价金属，因此，浸出渣还必须进一步处理，以回收其中的锌及有价金属。煅烧锌渣回转窑，锌渣挥发窑，锌渣烟化炉来处理浸出渣，将渣中的锌、铅、镉还原挥发出来，烟气经沉降、冷却、袋式收尘，最终得到含铅氧化锌粉。煅烧锌渣回转窑处理锌金属总回收率较高，流程简单。

回转窑处理的目的要求是防止锌冶炼过程中排出的渣对环境的污染，并回收渣中有价组分的过程。回转窑在环保领域中的技术越来越先进，污染源以及污染设施的处理方面有了极大的改善，有效的提高了环保能力。浸出过滤渣含有锌及其它有价金属，若不对其进行处理，会造成环境方面的问题及有价金属的流失。根据浸出渣成分和冶炼条件，许多冶炼厂选择传统的威尔兹法处理浸出渣，通过挥发窑系统处理炼锌的浸出渣，回收其中的有价金属。
　　　本论文讲述了锌浸出渣及其处理，锌渣挥发窑生产过程中的冶金计算，回转窑设备的冶金计算回转窑主要的附属设备。在原料、能耗和环保的多层限制下选用合适的回转窑。并叙述了回转窑处理锌渣工艺选择，根据锌的年处理量（8万吨），计算出所需物料，根据物料多少性质确定设备的选择，所采用回转窑的大小和类别，最后设计出合理、经济的工艺流程，车间布局和能量补给。

锌冶炼过程中产出的渣中常含有多种有价金属，如铜、铅、钴、银，特别含有镓、硒等等稀有分散元素，因此锌渣的综合利用，回收有价金属有重要意义。根据锌渣中所含有价成分不同，其处理方法和流程亦有差别。
氧化锌煅烧后锌渣的处理主要有锌渣回转窑挥发法，铅锌系统消化法，烟化炉烟化法及侧吹融化烟化法，我们今天要了解的是锌渣火法处理及回转窑挥发法。锌渣火法处理，当锌浸出渣中含有较多贵金属时，可用火法处理，即将浸出渣与铅精矿配料烧结，经鼓风炉熔炼再电解回收贵金属。为了回收渣中的铜，先将渣氧化焙烧，再经酸浸、中和等除铁，净化后的溶液采用不容阳极电解，此电解铜符合部颁标准。利用碳热还原，将投放在窑内的含水20%左右的浸出渣用焦粉或碎煤进行一系列热解，还原，再氧化反应，90%以上的杂质、铁、二氧化硅等进入窑渣，从而使锌、铅、银等有价金属得到回收，同时窑渣可以堆存，也可以选煤，选铁在利用，还可以作为水泥生产，制砖机等的原料。

某生产厂家采用煅烧锌渣回转窑直接法生产次级氧化锌，生产流程可以归纳四个步骤：混合原料，回转窑冶炼，烟气冷却，布袋收尘。具体如下
　　将含锌渣料和煤按照7:3的比例混合均匀，得到适宜于锌渣烟化炉熔炼的混合料。将混合料加入回转窑内，鼓风加温冶炼，使混合料中的氧化锌被碳和一氧化碳还原成锌蒸汽，再与空气中的氧气和二氧化碳发生氧化反应，生产氧化锌以烟尘的形式存在于冶炼烟气中，高温烟气通过冷却水箱间接冷却后进入管座中，在管座中继续进行自然冷却，并且将部分氧化锌从烟尘中沉降较后通过布袋收尘室，收集的粉尘就是次氧化锌产品。
　　次氧化锌与氧化锌的区别：
　　铅锌矿物原料大多数都为铅锌矿共生，经过优先浮选很难达到铅锌完全分离。铅锌矿冶炼是将锌富集在渣中，然后用烟化炉处理炉渣，产出氧化锌或者次氧化锌。此外，湿法炼锌厂产出的浸出渣以及贫氧化锌矿经过回转窑烟化得到氧化锌或者次氧化锌。次氧化锌的主要成分是ZnO，只是品位一般为45%~65%。所谓“次"是指品位次。
　　氧化锌回转窑污染防治的措施：
　　通过原料渣和发生炉渣的规范堆放和管理可减少扬尘。通过采用低硫煤和石灰燃烧固煤减少二氧化硫的排放量，炉窑烟气经工艺收尘后经排气筒排放。收集下来的烟尘就是产品次级氧化。布袋收尘的效率取悦于布袋的滤料，冶金行业特制的布袋收尘器效率可达99.6%。
目前公司主要经营焚烧炉（具体如下 热解炉 焚烧炉 垃圾焚烧炉  废气焚烧炉 固废焚烧窑  危费焚烧窑 生活垃圾焚烧窑    生活垃圾环保型焚烧窑  生活垃圾处理设备   城市生活垃圾处理）回转窑 （水泥回转窑   活性石灰回转窑 氧化锌回转窑   还原钛回转窑   铝酸钙粉回转窑铝矾土回转窑   高岭土回转窑   红土镍矿回转窑 陶粒砂回转窑   人造金红石回转窑   石油支撑剂回转窑  土陶粒回转窑）污泥设备 （污泥处理设备  污泥环保处理   城市生活污泥环保处理)等。