一般钻削加工要求在非常小的进给下和非常低的切削速度下进行，此种说法是对高速钢钻头而言的。随着高端硬质合金钻头的诞生，孔加工发生了巨大变化，在高端孔加工设备上选用硬质合金钻头，能大大提高孔加工效率和孔加工精度，普通高速钢钻削线速度一般不超过30mmin，而硬质合金钻头的线速度可以达到100mmin以上；普通高速钢钻头钻孔精度公差等级it7-it8，硬质合金钻头钻削公差等级为it5-it6。因此我们可以初步得出结论，合金钻头有助于行业市场需要，有助于社会发展需要。
整体硬质合金钻头采用细颗粒硬质合金材料制造，圆弧和直线的巧妙结合而形成硬质合金钻特有刃形，使其定心较好，在钻削多种材料时候具有很好的排屑性能和耐磨性。可以钻削钢件、铸铁件、铜铝有色金属，具有加工面广的特点。
一、孔径过大
1、钻头装夹不好，主轴本身跳动量过大（选用质量好的刀柄及夹具，校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整。2、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏心（重新刃磨校正，刃磨后精度检查。
二、孔径一致性不佳
1、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏心，刃带棱面磨损过大（重新刃磨钻头，刃磨后精度检查。2、钻头装夹不好，主轴本身跳动量过大，工件装夹不牢固（选用好的刀柄及夹具，校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整。3、进给速度过大（降低进给速度。4、切削液供给不充足（改变切削液供给方法，增加流量。
三、孔位置度不好，中心间距一致性差
1、钻头装夹不好，主轴本身跳动过大（选用好的刀柄及夹具，校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整。2、吃刀时产生偏差（提高刀具与机床的刚性，提高工件与夹具的刚性，采用吃刀性好的钻型，检查吃刀面的水平度。3、机床精度损失（检查机床精度。4、钻头定心效果不好，横刃偏心（重新刃磨，刃磨后精度检查。
四、孔直线度，垂直度不好
1、刀具磨损过大（重新刃磨。2、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏心（重新刃磨校正，刃磨后精度检查。3、刚性不足（提高机床、夹具、钻头、等刚性强度。4、被切削平面不平（检查预加工面的水平度。
五、孔圆度不好
1、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏心（重新刃磨校正，刃磨后精度检查。2、钻头装夹不好，主轴本身跳动过大，工件装夹不牢固（选用质量好的刀柄及夹具，每次装夹钻头时仔细测量与调整，校正主轴，确保工件装夹的一致性。3、后角过大（重新刃磨。4、刚性不足（提高机床、夹具、钻头、等刚性强度。
六、内孔表面质量不好
1、刃磨不当（重新刃磨。2、切削液供给不足或型号不适配（改变切削液供给方法，增加流量，采用润滑性好的切削油。3、钻头装夹不好，主轴本身跳动过大（选用质量好的刀柄及夹具，校正主轴。4、进给速度过大（降低进给速度。5 、切削刃磨损过大，刃带棱面粘接严重（重新刃磨校正。6、切屑阻塞（重新选择钻头:刃沟槽型、螺旋角等，调整加工方法:进给速度的调整，采用分段阶梯式方法。
七、孔圆柱度不好
1、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏心，刃带棱面磨损过大（重新刃磨校正，刃磨后精度检查。2、进给速度过低（提高进给速度。
八、钻头折损
1、钻头断裂、变形、滑移（提高机床、刀具的刚性，提高工件及夹具的刚性。2、后角过小（重新刃磨校正。3、相对切削速度，进给速度过高（降低进给速度。4、钻头磨损（重新刃磨。5、切屑阻塞（重新选择钻头:刃沟槽型、螺旋角等，调整加工方法:进给速度的调整，采用分段阶梯式方法。6、吃刀性不好（提高刀具、机床、工件、夹具等的刚性，采用吃刀性好的钻型，检查预加工面的水平度。7、钻头装夹精度不好，主轴本身跳动量过大（校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整。