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导电性银糊剂通常使用粒径为0.1 μ m 数μ m的银粉，所使用的银粉的粒径根据目标配线的粗细、电极的厚度来细选。另外，对所形成的配线的粗细、电极的厚度要求高度的均一性，对此，银粉在糊剂中的分散性是重要的。分散性的提高与填充性的提高相关。对导电性银糊剂用银粉所要求的特性随用途和使用条件而异，一般而言，为在糊剂中的高分散性和煅烧性。使用在糊剂中的分散性低的银粉时，不仅配线的粗细、电极的厚度变得不均一，且固化、煅烧的处理也变得不均一，导致导电膜的电阻增大、导电膜变脆。另夕卜，煅烧性的恶化与导电膜的电阻的增大直接相关。但是，这3种特性与银粉制造工艺的稳定性、银粉的表面处理具有较大相关性。然后，在制作银糊剂时，首先，对银粉与溶剂等其它构成成分进行混炼使其融合，其后，边用三辊磨等施加规定的压力边进行混炼来制作。

此时，对银粉要求能够用辊有效地进行混炼、即具有良好的混炼性。然而，糊剂中存在大的银粉的块时，通过用辊进行混炼，糊剂中的银粉的块被碾碎而产生数mm单位的薄片状粉(片)等粗大粉体。不希望所产生的片直接残留在糊剂中，因此使用筛网等进行筛分而去除，但产生的片过多时，还会产生筛网之间被粗大粉体堵塞等不良情况，从而无法有效地去除，导致严重影响生产率。另外，如上述那样地在糊剂中产生片时，使用该糊剂进行丝网印刷时，微细的丝网被粗大的片堵塞，从而难以正确地印刷图案。像这样，片的产生会显著影响制作糊剂时的混炼性、丝网印刷时的印刷性。因此，理想的是，银粉在制作糊剂时在溶剂中的分散性良好，同时不产生片等粗大的粉体。

在日常粉体与液体的混合中一般的分散机wu法在很短的时间内将物料混合均匀，而且普遍存在当粉体和少量液体的高速混合时容易形成一定粒径大小的颗粒，并且在无机纳米粒子之间团聚非常严重。由于使用普通分散机不能提供高剪切作用，只能用来处理粒径较大的固体粒子，且不能处理ji易成团的纳米粒子。同时由于一般混合设备也wu法提供足够的剪切力，使其剪切分散，易使得加入处理剂进行处理时变得困难，从而使液体处理剂不能与纳米粒子chong分接触，影响分散混合的效果。又因为无机纳米颗粒接触到液体处理剂时易发生团聚，因此更加达不到好的处理效果。针对这种情况，上海依肯经与客户不断地沟通与实践，zui终发名出一款新型高速剪切、混合破碎、连续生产、无死角、出料快、易清理、可加温冷却等多功能高ke技产品，能够有效分散纳米粉体，且在添加了合适分散剂的情况下能够长时间不团聚，保持高分散稳定性，解决了不少用户在混合中的后顾之忧。

纳米粉体防爆分散机，防爆型纳米分散机，纳米铝粉分散机，纳米银粉分散机，高速纳米分散机，直立式德国防爆分散机，纳米银粉高速分散机由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，同时，可将电机能量更有效地转化为尺寸减小力，从而在粉末研磨和精细化学粉碎方面ling先于其他同行业设备。被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

设备特点：
1、耐有机溶剂、耐腐蚀；
2、材质为316L不锈钢；
3、设备定转子（研磨分散工作腔体）间间隙可调，粒度可控；
4、设备整体机身夹套设计，高转速产生的热量可以通过外接冷却设备进行控温；
5、主轴与电机分体设计，用户可根据需要选择适当的转速；
6、设备为变频调速，可通过变频控制柜合理准确的调节设备转速；
7、可灵活设计生产过程中的特殊需求（设备表面光洁度、真空、防爆、设备材质）；

8、从实验室设备平稳过渡到中试型实验以及后期的工业化放大实验，无需重新调整实验数据，ji大程度降低了风险

IKN分散机的技术参数：

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和zui终产品的要求。

从设备角度分析，影响分散结果的因素有以下几点：

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 分散头的剪切速率  （越大，效果越好）

3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

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