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铝镁加胃药混悬液均质机,胃酸中和剂高速均质机

2018-12-27 11:14:53发布156次查看ip:180.175.22.41发布人:iknsera

铝镁加胃药混悬液均质机,胃酸中和剂高速均质机,混合助悬剂混悬液均质机,研磨型立式均质机,温度可控高灵活性均质机,微晶纤维素混悬液均质机,高剪切医药均质机


胃酸可以帮助消化,但如果胃酸过多反而会伤及胃、十二指肠,甚至将粘膜、肌肉“烧破”,造成胃溃疡或十二指肠溃疡等疾病。

已知抗酸药不会与其它药物发生相互作用或阻止其它药物的吸收,但是一般的原则是当使用抗酸药与其它药物一起合用时,最好间隔1小时以上。当偶尔使用一次抗酸药时,往往非常少见严重的不良反应。氢氧化铝及氢氧化镁均属于碱,二者在一起不会产生相互作用,已知本品对食物、酒精以及其它抗酸药没有相互作用。在中和胃酸时,氢氧化铝及氢氧化镁可以同时发挥碱性作用。

上海依肯(IKN)改变了单一助悬剂的思维定势,采用混合助悬剂制备铝镁混悬液。所述混合助悬剂包括羟丙甲纤维素、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠和卡拉胶。

铝镁混悬液的制备方法,包括以下步骤:

A)将羟丙甲纤维素、微晶纤维素和羧甲基纤维素钠进行溶胀;

B)然后加入消泡剂、氢氧化铝和氢氧化镁,加温至90~93℃,保温100~150min,均质后得到混合物;

C)将步骤B)得到的混合物与卡拉胶的溶胀液混合,72~78℃,搅拌90~150min,得到所述铝镁混悬液。

所述均质优选为均质机进行均质。

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管线式高剪切工作过程
1、 在高速旋转的转子产生的离心力作用下,图中的物料从工作头的上进料区域同时从轴向吸入工作腔。 2、强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料初步分散乳化。
3、在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度,最高可至40m/s,并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂,使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过从径向喷射出来。经过一次处理或循环处理后最终完成分散、乳化、均质过程。

4  或者在在第二组转子离心力的作用下,进入第二个 定、转子工作区;再一次经过定、转子多层、密集、均匀剪切作用后,从径向喷射出来,在第三组转子离心力的作用下, 进入第三组定、转子工作区,完成分散、乳化、均质等工艺过程。经过三组定、转子依次处理后,使物料在最短时间内得到均匀的处理,最终完成分散、乳化、均质过程。


铝镁加胃药混悬液均质机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频的循环往复,最终得到稳定的高品质产品。
      管线式高剪切乳化机由1-3个工作腔组成,在马达的高速驱动下,物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动,形成紊流,物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用,从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。
 ◆ 处理量大,适合工业化在线连续生产;
 ◆ 粒径分布范围窄,匀度高;
 ◆ 省时、高效、节约能源;
 ◆ 精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的每道转子,确保整机运行噪音低,运转平稳;
 ◆ 消除批次间生产的品质差异;
 ◆ 无死角,物料100%通过粉碎分散剪切;
 ◆ 具有短距离、低扬程输送功能;                              
 ◆ 使用简单,维修方便;
 ◆ 可实现自动化控制;
 ◆ 集装式机械密封,保证物料无泄漏;
 ◆ 单机处理量从1~120m3/h。


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