品名锡铬合金	牌号11-6
产地东莞	锡含量thisis锡含量%
杂质含量杂质含量9967%	粒度粒度8154目

在外磁 场作用下容易磁化、去除外磁场后磁感应强度（磁感）又基本消失的磁性合金。磁滞回线面积小且窄,矫顽力（ c）一般低于10 oe（见 精密合金）。19世纪末用低碳钢板制造电机和变压器铁芯。1900年磁性更高的硅钢片很快取代了低碳钢，用来制造电力工业的产品。1917年出现了ni－fe合金以适应当时电话系统的需要。后来又出现了具有不同磁特性的fe－co合金(1929)、fe-si-al合金(1936)和fe－al合金(1950)以满足特殊用途。中国于1953年开始生产热轧硅钢片。50年代末开始研究ni-fe和fe-co等软磁合金，60年代陆续开始生产一些主要的软磁合金。70年代开始生产冷轧硅钢带。
软磁合金的主要磁特性 是：①矫顽力( c)和磁滞损耗( h)低；②电阻率( )较高,涡流损耗( e)低;③起始磁导率( 0)和***+大磁导率( m)高;某些合金在低磁场范围内磁导率( / )保持恒定；④饱和磁感( s)高；⑤某些合金磁滞回线呈矩形,矩形比即剩磁/***+大磁感( r/ m)高。这些磁性能同合金的结构状态和成分密切相关。合金中的碳、硫、氮和氧等杂质对磁性特别有害，因为它们使晶格畸变，难以磁化，碳和氮还会引起 磁时效现象。软磁合金一般要求成品晶粒尺寸大，以便降低 c和 h值。一般铁磁性金属的磁性随晶轴方向不同而异,如铁的方向易于磁化,方向难于磁化。因此控制晶粒取向可以在材料的特定方向获得更好的磁性能。铁的电阻率( )低,添加某些合金元素可以提高 值,加硅和铝的效果***为明显。在铁中加入任何合金元素（除钴外）,都会使它的饱和磁感 s降低。
电极与工件间的接触电阻较大，铝合金工件的热导率也较大，而铝合金点焊又是采用硬规范进行焊接，所以电极与工件间接触面上的温度较高。由于铝与铜之间存在着强烈的合金化倾向，因此铝合金点焊时铜合金电极的烧损非常严重。铜铝合金化反应生成合金层的主要成分为cua1金属间化合物，其电阻率为铜的5倍左右。由于合金层粘附在电极表面，在后续焊点的焊接过程中，合金层的存在增大了电极与工件间的接触电阻，也增加了电极与工件间的产热量。在连续点焊过程中，电极表面小连续程度的增加也加剧了电极与工件间局部熔化和飞溅的产生，同时也加剧了铜铝合金化反应的程度。上述因素使得铝合金点焊时电极的烧损速度大为增加，使用寿命缩短。2a16铝合金电阻点焊焊点表面缺陷分析与工艺优化。
熔核偏移在铝合金电阻点焊中也经常出现。不同厚度和不同材料点焊时，熔核不以贴合面为对称，而向厚板或导电、导热性差的焊件中偏移，其结果使其在贴合面上的尺寸小于该熔核直径。
同时，也使其在薄件或导电、导热性好的焊件中焊透率小于规定数值，这均使焊点承载能力降低。