厂家(产地)美国泰科纳	牌号J600
销售方式品牌经销	类型标准料
加工级别注塑级	特性级别增强级
用途级别通用级

pbt特性： ★⒈优良的机械性能，机械强度高，耐疲劳性和尺寸稳定好。蠕变也小，这些性能在高温条件下也极少有 变化。 ★⒉生产pbt所消耗的能量是工程塑料中***低的的，这对于世界范围内能源紧缺的情况下，具有十分重要 的意义。 ★⒊耐热老化性优异，增强后的ul温度指数达到120~140℃，此外，户外长期老化性也很好。 ★⒋耐溶剂好，无应力开裂。 ★⒌pbt易于阻燃，可达ul94v-0级，由于与阻燃剂亲和性能好，所以容易开发反应型或添加型的阻燃品级 。阻燃产品在电子电器工业中获得广泛应用。 ★⒍pbt遇水易分解，在高温、高湿环境下使用需谨慎。 ★⒎优良的电气性能，体积电阻率及介电强度高，耐电弧性优良，吸湿性极小，在潮湿及高温环境下，也 能保持电性能稳定，是制造电子、电器零件的理想材料。 ★⒏易成型加工和二次加工，易用普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他 工程材料要求低，在加工薄壁制件时仅需几秒钟，对大部件也只需40-60s即可。 pbt注塑工艺参数： ①注射温度 pbt的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在240-260℃之间； ②注射压力注射压力一般为50～100mpa； ③注射速率pbt冷却速度快，因此要采用较快的注射速率； ④螺杆转速和背压成型pbt的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力 的10％～15％； ⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃； 　　 ⑥成型周期 一般情况下为15～60 s。 pbt原料准备注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140 ℃时，所对应的时间不超过8h、5h、3h。料层厚度低于30mm。 pbt模具制作：合　适　壁　厚mm） 1.5～4（排气要充分） 浇 口 设 计 不宜用热流道系统；大部分浇口均宜，因为需高速注塑， 　　 浇口通常要较大，针点形、潜水浇口的直径应为1.5mm 收 缩 率 （%） 1.7～.2.3%，成型后48小时内仍有少许收缩（0.05%） pbt用途 1、电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳等； 2、汽车：车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖等； 3、工业零件：oa风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯等 
工艺特点
pbt注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。pbt注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的pbt水口料不宜再回收利用，停机时需用pe或pp料及时清洗料管，以免碳化。
pbt塑料加工条件
干燥温度（℃） 110～120 干燥时间约（hr） 2～3
模具温度（℃） 50～75 残料量（mm） 2～6
熔胶温度（℃） 250～270 背压（mpa） 5～10
注射压力（mpa） 100～140 锁模力约(ton/in2) 3～4
注　塑　速　度 高　速 回料转速(rpm) 70～90
螺　杆　类　别 标　准　螺　杆（直　通　式　喷　嘴）
停　机　处　理 关料闸啤清即可 碎料翻用（%） 15～25
备注：防火pbt需要用pe料过炮，水口料不宜回收利用。
pbt塑料模具制作
合　适　壁　厚mm） 1.5～4（排气要充分）
浇 口 设 计 不宜用热流道系统；大部分浇口均宜，因为需高速注塑，
浇口通常要较大，针点形、潜水浇口的直径应为1.5mm
收 缩 率 （%） 1.7～.2.3%，成型后48小时内仍有少许收缩（0.05%）
pbt塑料工艺条件