理想状体下轴承运转时总是噪声为零最好，但是实际情况却并非如此，在现实使用中总会有很多这样活那样的因素导致轴承产生一些噪音，但是另一方面，这也为我们检测轴承故障带来了一个方法。滚道声产生源在于受到载荷后的套圈固有振动所致。由于套圈和滚动体的弹性接触构成非线性振动系统。当润滑或加工精度不高时就会激发与此弹性特征有关的固有振动，传递到空气中则变为噪声。众所周知，即使是采用了当代最高超的制造技术加工滚针轴承零件，其工作表面总会存在程度不一的微小几何误差，从而使滚道与滚动体间产生微小波动激发振动系统固有振动。
1.油膜电阻诊断技术
特点：对不同的工况条件可使用同一评判标准。对表面剥落、压痕、裂纹等异常的诊断效果差。
应用范围：适用于旋转轴外露的场合。
2.振动诊断技术
特点：振动诊断技术应用广泛；可实现在线监测；诊断快，诊断理论已成熟。
应用范围：特别适合旋转机械中ina轴承的故障监测。
3.铁谱诊断技术
特点：机器无需解体；投资低，效果好；能发现滚针轴承的早期疲劳失效；可做磨损机理研究。
应用范围：适用于用润滑油润滑的ina轴承的故障诊断，对于用脂润滑的轴承较困难。
4.温度诊断技术
特点：诊断简单；对轴承烧伤判断效果较好。
应用范围：适用于机器中滚针轴承的简单常规诊断。
5.光纤监测诊断技术
特点：光纤位移传感器灵敏度高；直接从ina轴承表面提取信号，提高了信噪比；可直接反映轴承的制造质量、表面磨损程度、载荷、润滑和间隙情况。
应用范围：适用于可将传感器安装在轴承座内的机器。
6.声发射诊断技术
特点：诊断快速、简便；可在线监测。
应用范围：近几年来发展的新技术，在滚针轴承工况监测中应用较少。
尽管ina轴承的滚道噪声是不可避免的，然而可采取高精度加工零件工作表面，正确选用轴承及精确使用轴承使之降噪减振。
滚针轴承一转动、内圈与外圈的滚道面，由于与滚动体是滚动接触，因而运行轨迹为暗面，运行轨迹附在滚道面上不属于异常，由此便可得知负载条件，所以在拆卸ina轴承的时候，请严加注意和观察滚道面的运行轨迹。