张家口桥梁张拉设备上门调试
智能张拉设备施工精度高的原因及其功能效果介绍
一、智能张拉设备施工精度高于传统张拉的原因
1、张拉精度
在传统预应力张拉中,张拉压力表的极限低值刻度多为整数制,当需要读取小数位数据时,只能够通过主观性估读来实现;在对张拉压力表的数据进行读取时,由于张拉设备仍在运行,造成压力表不断晃动,读数出现较大误差;压力表安装的位置多远离动力输出部分,造成无法对输出数据进行时间读取,造成读数出现一定误差。
在智能型预应力张拉中,这一系列问题都了很好地解决。智能型预应力张拉通过油压传感器的布置和数据信号的转换、输出,大大了对压力传感器精度的控制,精度一般可达到0.01mpa;同时智能型预应力张拉采用计算机记录数据,排除了人为读数的主观性误差;而在应力损失方面,智能型预应力张拉设置了合理的持荷时间,排除了应力的不利影响。
2、伸长量
在传统预应力张拉中,伸长量的钢尺人工测量方受到环境因素测试仪器因素以及人为因素的综合影响,使测量结果存在误差,而且测量的无法很好地把握。
而在智能型预应力张拉中,采用计算机控制系统和传感器的组合,来对钢绞线伸长量进行测试,完成测量后,传感器将测试数据以信号的方式传输给电脑,并实现了对于伸长量的实时控制,这就大大了对伸长量的测控精度。
3、张拉同步性
智能型预应力张拉中,可以通过计算机系统和传感器来实现对于张拉同步性的实时判定,从而的控制张拉的张拉和持荷,实现对张拉的控制和实时监控。这是依靠人工操作的传统张拉工艺所无法实现的。
智能张拉设备施工精度高的原因
二、智能张拉设备的实现效果
1、控制预应力
预应力智能张拉系统可显著降低张拉误差(缩小至1% ),实现控制。
2、控制伸长量
通过计算机系统对预拉钢绞线伸长量的实时数据采集,分析和校核钢绞线伸长量,从而实现对于伸长量的控制和伸长量的实时校对。
3、实现同步张拉
智能张拉设备能够完成同时对称的张拉作业。通过计算机系统的操控,可以实现对多台张拉设备的同步控制,从而实现“一机多控”同步张拉的多重张拉作业。
4、预应力损失
智能张拉控制系统可以排除人为和环境因素的影响,通过智能控制系统张拉中预应力损失,预应力张拉的施工质量。
5、具有远程监控功能
远程监控功能打破了地域限制,各级施工部门和单位之间可以通过网络进行信息交互,从而实现对张拉的实时监控和共同管理。
6、实现张拉数据的自动生成
张拉数据能够通过电脑系统直接生成,可从根本上杜绝人为数据现象,实现对张拉的全实回顾。数据的自动生成还了数据计算和整理的时间,大大了工作效率。
(《公路桥涵施工技术规范》(jtg/t f50-2011)7122第2款规定“张拉力控制应力的精度宜为±15%”,) ,实现“双控” 。( 《公路桥涵施工技术规范》(jtg/t f50-2011)763第3款规定“预应力筋采用应力控制方法进行张拉时,…其偏差应控制在±6%以内”,张拉再现,张拉加载速率、停顿点、加载力、伸长量、持荷时间等张拉要素真实记录,一览无余。永久追溯, ,3、对称同步张拉 ,一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称预应力张拉,(《公路桥涵施工技术规范》(jtg/t f50-2011)7122第1款规定“各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为±2%”。
当千斤顶油压升1-2mpa时,观察工具夹片如有松动现象。应立即敲紧松动的工具夹片。小心操作,有条不紊。谨防各钢绞线束预应力分布不均匀和工具夹片处断丝,8、采用一段张拉工艺时,为孔道所造成的预应力损失,应尽量避免钢绞线交叉、扭曲;固定端夹片应敲紧于锥孔内,越近越好,9、张拉施工时必须根据钢绞线直径及工作锚的规格配套相应的工具锚、限位板,不同厂家的锚具要求限位板的限位尺寸不同,yjm、ntm系列锚具要求当钢绞线直径为152mm时限位板的限位深度为85mm;,钢绞线直径每01mm。限位板的限位深度04mm。
严重影响有效预应力的建立,如何严格控制有效预应力的大小及其不均匀度,确保桥梁预应力张拉施工质量符合设计和规范要求,是解决当前因施工不当而造成桥梁预应力病害问题的有效、直接的方法。具有重大的现实意义。智能张拉系统操作简单,界面人性化。适应各种施工场地环境,借助智能张拉系统,可以自动读取梁板参数,智能计算张拉的压力值。无线控制油泵的进退油。实时无线采集油压与位移信息。自动生成预应力张拉记录表等功能。全程无需人工干预,且具有错误纠正、数据同步、张拉申核等张拉控制,核心是在预应力张拉控制和施工技术总结的基础上,通过计算机来控制张拉施工。k58pjfkwrf