产品说明
本产品采用优质的表面活性剂及缓蚀剂、酸雾抑制剂等合制而成,具有独特的酸洗抛光作用,比目前市场上的同类产品相比,抛光液性能稳定,可以反复使用及回收利用,而且具有配制方便,使用简单等特点；另外,氮氧化物废气及废水量少且易于控制,因此是接近环保型的产品。应用此添加剂酸洗的新工艺与老“三酸”酸洗工艺对比有如下优点:1、酸洗溶液不用硝酸,操作容易,溶液稳定。酸洗光亮性好(一般可达半镜面亮度),不会造成过腐蚀,尤其适用于薄壁零件的光亮酸洗。2、酸洗中氮氧化物废气和废水减少,保护环境效果十分显著。3、生产操作较为安全。4、成本只用硝酸酸洗的30%-50%左右,经济效益十分显著。5、适用于手工和机械操作。6、适应范围宽:之前市面上销售的光亮剂,有的应用黄铜上有良好的效果,有的在纯铜方面有很好的效果,但是很多光亮剂在磷青铜、锡青铜、铍青铜等铜合金上很难得到良好的效果,但是我中心研究的本产品,不仅能在黄铜和纯铜上取得良好的效果,更为显著的效果是在磷青铜、铍青铜、锡青铜上的成绩。
详细介绍
一、配方和操作条件:
硫酸(工业级) 400毫升/升
盐酸(工业级) 5-10毫升/升
硝酸钠(工业级) 70克/升
平平加o 2-5克/升(抑制酸雾,可以不用)
oy-110光亮剂 10-20毫升/升(铜质差取高值)
水 余量约500毫升/升
温度: 5-40℃
时间: 3秒-2分钟
二、配制方法: 1、取计算量的硝酸钠放入耐酸槽中；2、按450毫升/升计算水量加入添加剂槽中并搅拌使之完全溶解；3、缓慢加入计算量的硫酸,不断搅拌冷却到50℃以下；4、加入计算量的盐酸,搅拌均匀；5、加入计算量的光亮剂和规定体积的水,搅拌均匀待冷却到室温后即可进行抛光。三、可能产生的故障及解决方法:1、不光亮:①溶液浓度过低,应添加硝酸钠50克/升、硫酸50毫升/升,oy-110光亮剂10毫升/升或酌情调整。②硝酸钠含量过低,应及时补加。③氯根含量太少,应添加盐酸或氯化钠适量。 ④oy-110光亮剂太少,应适量添加。2、发雾:①温度过高,应冷却酸洗液或酸洗后零件立刻在流动水中多翻动几次清洗。②氯根含量过多,应稀释调整酸液,酸洗零件在流动水中多漂洗一些时间去除雾膜。3、棕色斑迹,温度太高,应冷却后再酸洗。4、白斑迹,酸液比例失调,硫酸含量太高,应稀释调整酸洗液。四、注意事项:1、在酸洗时,要适当抖动零件(或篮子等),以避免产品之间相互迭合,造成酸洗不匀现象。2、酸洗后应用水尽快清洗干净,如遇光亮度,光洁度不理想时,可重复酸洗。五、槽液维护:槽液与铜和铜合金伴随着工件带出,浓度会逐渐减少,而铜和锌离子将会逐渐增多；这样会使抛光速度变慢。为了正常工作,必须除去溶液中过多的铜盐,并适当补充原料。方法是将溶液冷却后,除掉底部结晶出的硫酸铜,然后加入硫酸50-100毫升/升,硝酸钠40-60克/升,oy-110抛光剂10-20毫升/升。但盐酸不必再补充。六、工艺流程:工件如有油污或氧化膜先用oy-95高温氧化皮松散剂清除及水洗→oy-110抛光3秒-2分钟→水浸洗1分钟→流动水洗1分钟→流动水洗(两道逆流漂洗)→甩干烘干水分→电镀→如不电镀或用其它涂层→或浸oy-8铜防变色剂或其它防变色处理附:高温氧化皮的软化:1.40%含量的硫酸,加温至50℃,浸泡5-15min,然后拿出来到上述清洗剂里清洗即可。2.采用我司生产的oy-95高温氧化皮去除剂。

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