- 品牌：辉达
- 型号：HD-AUTO315
- 可生产管材类型：PPR管
- 提供加工定制：是
- 管径范围：160-315
一、 自动热熔对接焊机工作原理
1． 自动热熔对接焊机控制箱连有一个压力传感器和温度探头，可控制和调节加热板温度，也能控制5个阶段的时间参数。工作时允许各阶段设置不同的压力及维持时间并记录，每个工作循环可自动记录并重复操作。一组新的熔接（焊接）参数被选定，如果实际参数超差，将会出现报警提示。
2． 自动热熔对接焊机一般有如下特点：
①、 不同材质、口径、sdr的管道的最佳熔接（焊接）参数已事先设定。
②、 熔接（焊接）时间、温度、压力全自控制。
③、 焊机在熔接（焊接）全过程中自动测定拖动压力。
④、 熔接（焊接）参数自动生成，加热时间自动控制。
⑤、 加热板手动拿出，温度损失降少至最少（由手动拿出的，合模时间自动控制在最小范围内）。
⑥、 熔接过程中各操作步骤实施全过程的自动监控和提示。
⑦、 熔接过程动态数据可打印出来，或通过数据传输系统下载到质检人员的pc中，以便复查焊机和操作人员的现场表现。
二、 基本技术参数
输入电源电压 220±10% ac
频率 50hz
输出功率 4.25kw
输出电流 ≦20a
使用环境温度 －10℃－70℃
相对温度 ≤80%
时间分辨率 0.1%
存储记录数 2000条
三、 焊机操作步骤如下：
zka—315：可焊口径为160~315
①、 按厂家说明，将加热板、铣刀、机架和控制箱相连。
②、 检查电源输出电压是否符合焊机要求（电压为200~240v）。250为2600kw。焊机必须接地。
③、 擦拭待焊的管材，准备好记号笔，为熔接（焊接）做准备。
④、 输入焊工编号。
⑤、 输入工程编号。
⑥、 输入施工单位编号。
⑦、 对管材的口径、材质等进行确认。
⑧、 按“确认”键对上述选择再次确认。
⑨、 固定管材。
⑩、 铣切，满意后按“工作”键。
?、 核对检查，满意后按“工作”键。
?、 按“工作”键自动熔接（焊接）。
?、 在此工作状态下，加热板温度不在工作范围内将等待工作。
由于焊接机具有记忆功能，一旦输入各项参数后，无须重新输入，焊工只需按“确认或工作”键对其内容确认即可，这样简化后的步骤：
①、 按“确认”确认焊工编号。
②、 按“确认”确认工程编号。
③、 按“确认”确认施工单位编号。
④、 按“确认”确认选择的管材。
⑤、 按“确认”确认已固定的管材。
⑥、 按“确认”确认铣切满意。
⑦、 按“确认”确认熔接（焊接）。
⑧、 满意后按“工作”开始下一熔接（焊接）。
四、 热熔对接焊机维护保养与故障分析
使用对接焊机时，应认真遵守说明书的要求，对机器进行良好的保养，应保持加热板的清洁，使用酒精擦拭。应避免在搬运过程中划伤表面涂层，而影响加热板表面温度的均匀和聚四氟乙烯的涂层的特性。启动液压系统时，多测试几次拖动压力，以便排空油泵里的空气。液压系统应使用高质量的、清洁的液压油。脏的液压油将堵塞油路，损坏液压元件。
在实施熔接（焊接）操作之前，必须检查下述各点并进行必要的调整。所有有关电气的操作都要由专业人员完成。
·机器不带电而且与主电源断开；
·检查输入电源的适应性；
·在连接之前擦拭快速接头（使用煤油擦拭，然后用干净的布擦干），如果不再使用一定将其用保护罩罩好，避免沙子或灰尘进入液压系统引起不可修复的损坏；
·应将压力全部卸荷完再将液压软管断开；
·检查连接软管或机器是否有漏油现象。
机架：
·保持机架支撑轴清洁，并经常进行润滑；
·检查夹具是否可以牢固夹装。
液压系统：
·液压系统中的液压油每工作1000次应进行更换（当焊机不使用或很少使用时，应至少每年更换一次），建议使用下述牌号的液压油：
mobile（美孚）dte26
esso（埃索）nuto hp68
agip（阿吉普）oso 46
shell（壳牌）tellus 68
·检查微动触点的状态是否良好以及有无因机械冲击造成的位移；
·检查压力蓄力器的状态是否良好，当内膜片有缺陷时，压力传感器将断续反应。
铣刀：
·检查铣刀切削下来的pe层的**厚度（不得大于0.2㎜）；
·检查刀片状态是否良好锋利。
加热板：
·每次熔接（焊接）完成后，当加热板处于热状态时，用浸有甲醇的纸擦拭清理加热板特氟隆表面；
·检查加热板表面有无刮伤现象；
·用标准温度计检查加热板温度及其温度显示是否正常。
熔接（焊接）前，应观察温度表，以确定温度已达到设定温度至少210±5℃之内，本机会自动控制温度，确保热板工作状态下在210±5℃之内。
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