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磁翻板液位计如何防冻

2019-9-11 20:16:00发布4次查看ip:发布人:
磁翻板液位计如何防冻
磁翻板液位计如何防冻?磁翻板液位计作为一种广泛使用的液位检测设备,广泛应用于食品、化工、医药等行业。但在冬天结冰的情况下,依靠连通器原理工作的磁翻板液位计则很难进行液位测量工作。这时候就需要对磁翻板液位计进行保温处理。那么,磁翻板液位计是如何防冻保温的呢?
一般情况下,对磁翻板液位计进行保温的方法主要分为两种:一种是电加热/电伴热保温,一种是真空夹套保温。下面就磁翻板液位计的这两种保温方法分别说明如下:
一、电加热/电伴热保温:
电加热/电伴热保温是采用缠绕在磁翻板液位计主管道上的电阻丝,对管道进行加热使管道内的液体处在冰点以上,保证罐体内的液体不会因为温度过低而结冰。
二、真空夹套保温:
真空夹套保温液位计是在主管道外部的主体外安装一个保温夹套,并通入蒸汽等热媒剂,以保持主体内液体的正常流动,这种方式,对于易凝固液体的液位测量和控制较为适用。而对于低沸点液体,则可通过加入冷水等冷媒剂的方式保证液位的稳定,使仪表能够进行液位测量工作。
注意事项
为了保证真空夹套的真空状态,我们需要为真空夹套定期检测真空状态,当真空夹套真空值上升需要在真空夹套阀门处安装一个真空泵,重新抽取真空,以保证被检测的液体不会因为温度过低而冻结,从而保证液位测量的正常进行。
对于磁翻板液位计等露天安装的仪表如何进行正确的防冻处理
必须对仪表和仪表测量管线进行防冻处理,需要伴热保温的对象主要有安装在仪表保温箱内的变送器,外浮筒式液位变送器或其它形式的露天安装的液位变送单元,压力,差压,流量等仪表的检测管线和测量管线。那么具体的我们有哪些操作呢?
1、保持蒸汽管网压力稳定
“某运行部”仪表伴热需要的蒸汽压力为150摄氏度,0.5mpa,保持蒸汽管网压力稳定且不低于0.5mpa保证伴热良好运行的基本条件,当蒸汽压力低于0.4mpa时,热动力型的疏水阀无法动作,造成伴热管凝结水越积越多,后伴热管被冻。
2、合理选择疏水阀的结构形式
合理的选择疏水阀的结构型式是保证保温伴热良好运行的必要条件,疏水阀的结构形式有很多种,根据原理可分为机械式(利用蒸汽和凝结水密度差)、热动力式(利用蒸汽和凝结水温度差)与热静力式(利用蒸汽和凝结水相变)三种形式;除机械式必须水平安装之外,热动力与热静力既可水平安装又可垂直安装。
其中机械式疏水阀又可分为浮球式(连杆浮球式、自由浮球式)与吊桶式(浮桶式、倒吊桶式)两种;热动力式疏水阀可分为双金属式、波纹式与隔膜式三种;热静力式疏水阀可分为孔板式、脉冲式与喷嘴式三种。究竟选择哪一种疏水阀更为合理需要根据现场的实际情况而定。
3、凝液的排放
凝液排放口距离疏水阀约300-600mm的距离为宜,凝液排放口伸进排污沟距离沟底约180-200mm的距离为宜;对于既无排污沟又无凝液回收措施的就地排放凝液管,避免冬天倒出结冰的现象,应将就地排放的凝液排放管统一汇总至一根总管,将总管引至就近的排水沟或排水井排放。
4、仪表的轻重伴热要适当
根据石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范,伴热方式分为重伴热和轻伴热。重伴热是指伴热管线直接接触仪表及仪表测量管线。轻伴热是指伴热管线不接触仪表及仪表测量管线或它们之间加一层石棉板隔离开。在被测介质易冻结、冷凝、结晶的场合,仪表测量管道应采用重伴热;当重伴热可能引起被测介质汽化时,应采用轻伴热或隔热。轻重伴热的方式应根据介质的特性来确定。
5、禁止用一根伴热管串联伴热两台及以上仪表
每个蒸汽伴热系统应单独设置一台凝液疏水器,禁止一根伴热管同时串联伴热两台及以上的仪表,一旦伴热线故障或被冻会造成两台或多台仪表同时被冻,这样做存在极大风险,而且规范也不允许这样做。蒸汽夹套保温型磁翻板液位计对于这种要求也不例外。
6、合理选用保温伴热材料及其规格
保温箱内部的伴热管材质的选用φ14x2(φ12x 1.5)的不锈钢管;保温箱外部的伴热管材质的选用φ22x3的不锈钢管;保温材料用φ25硅酸铝纤维毡或φ25硅酸铝纤维绳至少包两层,用铝箔扎带绑扎。外面用玻璃丝布缠绕两层,刷防水防火油漆三遍。
什么是防冻型磁翻板液位计?
简单的来讲,防冻型磁翻板液位计是指在低温情况下防止磁翻板液位计内部流体结冰或冻结堵塞导致无法测量的一种液位计,从定义上来说,防冻型也可以称之为保温型磁翻板液位计
那么哪些磁翻板液位计可以称之为保温型磁翻板液位计呢
1、蒸汽夹套磁翻板液位计可以称之为保温型磁翻板液位计,在钢管外外包一层通有蒸汽流通的管道,以便于保持钢管内流体保持温度而不降温导致冻结。
2、电伴热磁翻板液位计是在基型的主体外安装电拌热源、石棉保温层,可以保持主体内液体的温度75℃左右从而使液体正常流动,外侧由304不锈钢板制成外表美观。
从用户的角度来说,蒸汽夹套磁翻板液位计和电伴热磁翻板液位计是不一样的,但是都可以用于保温或防冻,所以选择两者的时候,要从自身的需求和现场工艺条件来确定。

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