除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、旁路系统及检测、控制系统等组成。

1、本体 
本体由壳体(外侧板、内侧板、端板、分室隔板及气流分隔板等)和净气室等部分组成。外侧板，端板（或分室板）、内侧板组成一个独立和袋室，内置滤袋和袋笼，袋室上部分称为净气室，其内置喷吹管，每个净气室均与阀箱相通。两列壳体之间是进出风总管，被气流分隔板分为进气部分和出气部分。 2、喷吹及压缩空气管路系统 
该系统包括储气罐、脉冲阀、喷吹管以及相关的连接附件。 脉冲阀：脉冲阀的动作由清灰程序控制仪通过脉冲阀上的电磁线圈进行控制。 
储气罐：为保证脉中阀所需的空气压力，本设备自带储气罐，脉冲阀安装于气包上。各储气包单独进气，互相气路不受影响。储气包的压力要保证在0.25—0.4MPa。储气包装有排水阀，应定期打开排污阀以排出储气罐内的积水。 
压缩空气系统是为脉冲阀和提升阀、旁路阀的气缸提供压缩空气的装置，它是由管路、油雾分离器、空气过滤器，减压阀以及管路附件等组成。其中空气过滤器是确保滤袋长期稳定运行的关键装置，喷入滤袋的空气保持清洁、干燥、不含油雾。对于滤袋的长期稳定的使用很重要。减压阀用于调节脉冲阀的喷吹压力，压力设定为0.25-0.4MPa。空气过滤器专为气缸配备，过滤器应定期清理（根据现场压缩空气的情况而定）。选用的气缸具有自润滑功能，提升阀汽缸工作压力应设定在0.5-0.7MPa。旁路阀汽缸压力设定为0.5-0.7MPa。
工作原理：脉冲布袋除尘器当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗料粉尘直接流入灰斗，起预收尘的作用，进入灰斗汽流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的干净体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内(140-170)毫米水柱，必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪控制各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生.清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体.由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正通过，保证除尘系统运行。 
上述的工作原理所表示的仅是一个室的情况，实际上脉冲袋式除尘器是由多个室多排滤袋组成的，清灰时，各室分别按顺序进行，这就是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰，实现了长期连续作业。一个室从清灰开始到结束，称为一个清灰过程，清灰过程一般3～10秒，从第一个室的清灰结束，到第二个室的清灰开始，称为清灰间隔，清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选型的大小等，短则几十秒钟，长则几分钟甚至更长时间，清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种，所谓集中清灰间隔是指从第一室清灰开始到最后一个室清灰结束以后，所有室进入过滤状态，直至下一次清灰开始；而均匀清灰间隔则在最后一个室清灰结束以后，仍以间隔相同的时间启动第一室的清灰。因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。从第一室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔，称为清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。 
上述清灰动作均由PLC全自动控制。定时式是根据除尘器阻力的变化情况，预置一个清灰间隔时间，除尘器按固定预置时间进行清灰，这种控制器结构简单，调试、维修方便，价格便宜，适用于工况条件比较稳定的场合。