多层定转子印染纺织浆料研磨分散机，德国定转子结构分散机技术，超细分散剪切分散机，低能耗高效率研磨分散机，多功能剪切高速分散机，小型改进型工业化分散机
，纺织浆料研磨分散机特殊的多层的定、转子结构具有显zhu超细分散和破碎性能，当物料从设备进口被自动吸入工作腔后，经过多个剪切面，产生了成百上千次强烈地剪切、撞击、研磨和空穴等综合作用，使物料达到充分的分散、破碎和细化的效果。与传统分散设备相比具有结构简单、分散细化加工快速完成，且效果显著、能耗低、易维护等优点。
纺织浆料分散工艺
将石蜡，硬脂酸，表面活性剂等按比例进行预混，加热至80℃，用高剪切乳化机进行乳化，保持含水量60％左右，将乳化后的乳液导入高剪切研磨分散机，对其中的纳米颗粒进行进一步均匀分散。纺织浆料成分不复杂，工艺也比较简单，要点是其中的纳米材料颗粒的分散问题，bi须分散均匀，分散不好会严重影响纺织浆料的渗透性，上浆率，弹性等性能。什么样的研磨分散机是zui合适的呢？由于纳米材料的纳米尺寸效应，颗粒抱团比较容易，传统研磨分散机（3000rpm）很难实现均匀分散，这里建议采用高速研磨分散机（14000rpm）来实现工艺。
影响分散结果的因素有以下几点
1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
多层定转子印染纺织浆料研磨分散机是由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品。
第一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出最终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。
CMD2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。
g 定-转子 间距 (m)
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
多层定转子印染纺织浆料研磨分散机，德国定转子结构分散机技术，超细分散剪切分散机，低能耗高效率研磨分散机，多功能剪切高速分散机，小型改进型工业化分散机
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