聚醚砜树脂沉析液结晶分散机，德国ikn立式分散机，多功能剪切高速分散机，水基聚醚砜分散液剪切研磨分散机 树脂有机溶剂混合分散机，粒径小且均匀的聚醚砜分散液，定转子研磨剪切分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化和混合，通过分散盘上下锯齿的高速运动的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速融合、溶解、细化、分散的功能。
聚醚砜树脂溶胀在低沸点有机溶剂中，形成聚醚砜悬浮液，再将聚醚砜悬浮液加入具有剪切研磨功能的分散设备中强制分散，然后向分散设备中加入沉析液继续分散直至聚醚砜树脂以颗粒态在液体中析出形成混合浆液，最后将混合浆液放入蒸馏设备蒸馏回收有机溶剂获得水基聚醚砜分散液。该方法制得的聚醚砜树脂在沉析液中通过研磨分散逐渐析出，颗粒粒径小且均匀，同时也未破坏聚醚砜树脂的分子链结构，生产效率高且性能稳定。
高剪切均质分散机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相固体进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液。高剪切分散机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散均质，经过高频管线式高剪切分散机的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
影响分散结果的因素有以下几点
1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速分散机。其剪切速率可以超过14000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。
高剪切均质分散机应用于:
纳米二氧化硅防火液
高剪切均质分散机特别应用于:
蒙脱石混悬液
铝镁加混悬液
布洛伪麻混悬液
磺胺嘧啶混悬液
磺胺二甲嘧啶混悬液 等等
超高速均质分散机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
g 定-转子 间距 (m)
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
混悬液
化妆品
色浆
颜料洗涤剂
浆糊
盐溶液
催化剂
涂漆 、
聚合物乳化液
农药(除草剂 杀虫剂)
促进剂
疫苗、
细胞破碎
胶体溶液、
金属氧化物悬浮液、
墨水
印刷涂料
色素色浆 浆料
超高速均质分散机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
超高速均质分散机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速均质分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速均质分散机表面处理：抛光、耐磨处理
超高速均质分散机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
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