14日22时，芳烃部预加氢装置精制石脑油两次分析合格外送；17日，重整装置投料；18日，抽提装置投料。这标志着芳烃部一阶段检修结束，并开车成功。
　　“除油器”立功劳
　　为满足污水外送要求，减少污水处理压力，芳烃部生产技术科和相关装置联合华东理工大学化机所，专门设计外排污水模块化高效除油器，并在检修停车前一周投用。
　　检修工艺处理阶段，大量蒸塔产生的含油污水通过新建的除油装置进行油水分离，油相经排污管线排至地下密闭污油管线,总油和石油类的脱出效率达75%左右，实现了污油回收。经脱油后的污水排至环保水务部，相对缓解了污水处理压力。接受检修的3套装置密闭蒸塔、蒸罐后，含油污水虽然排放量大幅增加，但voc气体的无组织排放明显降低，基本无异味产生。
　　“柏油桶”起作用
　　本次检修，现场每隔一段距离，就会设2个“柏油桶”。
　　这2个“柏油桶”起到的作用就如同社区的垃圾分类。一个回收固废物，作业过程中使用过的沾染上物料的手套、抹布等物品必须放进加盖的桶中。另一个桶专为回收设备和管线死角物料而设。将残料及时收集到密闭的“柏油桶”，再统一回收至污油罐，既能保持现场环境清洁，又能有效阻止异味散发。
　　监测站没报警
　　卫四路检测站就在芳烃部门口，主要监测区域voc等物质是否超过国家及地方排放标准。
　　此次检修，装置在吹扫和蒸煮方案上下了苦功，反复完善修改了5次。检修中，加强现场巡查，对地沟、设备等敞开设备不定时用voc检测仪检查，对超标数据及时开展污染源和污染物排放情况分析，并采取措施减少污染物排放。装置停车检修的三十多天里,不管风向怎么变，家门口的监测站一次都没报警。
　　经过芳烃部和参检单位三十多天努力，一阶段检修顺利完成，实现了绿色环保的检修目标。