6月14日晚上8点，位于嘉定工业区的8英寸“超越摩尔”中试线车间，在线测试验证的芯片“跑”完一圈测试项目后，检测报告便会交给研发设计者。这个芯片行不行，一目了然。此刻，来自企业的代表正焦急地等待着自己团队设计研发的传感器下线。这感觉就像在产房外等待新生儿的父亲，兴奋又焦虑。

据不完全统计，8英寸研发中试线已具备工艺产品开发、小批量生产、设备验证等功能，并为相关企业产品从研发到量产搭建了高效的实验平台。目前，研发中试线的客户需求旺盛，在线运行的产品达20余种，一季度完成量产客户导入5个，温度传感器产品出货60万颗。

60万颗的产量多吗？说实话，并不多，每一片8英寸片上能搭载8000颗芯片，而中试线全负荷一个月就能产出3000片。“如果我们看中的是盈利，可能建设的就不是中试线了。这是存在于实验室与量产线之间的一道门。”上海微技术工研院“超越摩尔”研发中试线厂长游家杰说，“这条中试线更关注中小企业和高校的研发团队，他们需要一个可以容错、且能够实现科研成果产业化的场地。我们要做的，就是为他们推一把。”

走进8英寸研发中试线车间，无尘车间内一颗颗“中国芯”正在线上做最后的调试。这是上海微工院与国内某龙头企业合作开发的一款红外传感产品，已进入量产阶段。其背后曾经历了无数次的检验、失败、调整、再验证。

在万物智能互联时代，传感器的作用日益凸显，而“超越摩尔”技术以传感器为核心，融合射频、功率器件和微能源于一体，成为实现万物智能互联的基础器件。8英寸“超越摩尔”传感器由于其“非标”特性，制造难度大，研发与创新需要和产线有一段比较长的磨合期，因此，中试是必经阶段。统计显示，科技成果经过中试，产业化成功率可达80%，远高于未经中试的30%的成功率。但是，大部分中小企业或是高等院校无力承担这部分经费，国内又缺少给中小企业或独立研发团队“试错”的场地和机会，过去国产芯片测试验证都要拿到国外做，或者“拼车”和其他团队的产品一起做样品测试，慢了一步的新产品，往往还没量产便被市场淘汰。“这条中试线给了国产芯片研发团队试错的机会。”游家杰说，“让这些产品在出厂前就进行反复验证和修改，提升可用性。”

此外，上海微技术工研院正致力打造“超越摩尔”产业创新生态，这无疑给了“中国芯”一剂强心剂。游家杰介绍，以“超越摩尔”8英寸研发中试线为支点，上海微技术工研院正试图打造集研发、工程、市场、孵化于一体的功能型平台，为企业和研发机构提供全方位的服务和解决方案。

“现阶段，做单部件加工的客户占业务总量的四成。”游家杰说，“曾有个客户，想在传感器上装一面透镜，按原来的材料和工艺设计已经无法扩大其面积。我们的研发团队为客户试用多种材料和工艺设计后，成功帮助其突破研发瓶颈，使产品的市场前景更加广阔。”

目前，工研院已经建立了全国首个成熟、完善的mems-ic软件设计平台、开发ip核库。而“超越摩尔”8英寸研发中试线将专注于新工艺、新材料及新器件的开发与整合，同时提供集成电路设计、系统集成以及完整物联网系统解决设计方案。这无疑将有助于“中国芯”解困。