随着现代工艺技术水平的不断提高，机械零部件朝着越来越大型化的方向发展。随之而来对刀具提出了更高的要求，使用超长悬伸刀具进行加工变得越来越常见。各种大型发电、液压以及柴油发动机零件经常会有一些大尺寸的深孔需要粗精加工。 针对客户的更高要求，山高刀具推出了各种能够满足苛刻要求的孔加工刀具。这些刀具不但满足尺寸精度的要求，同时也大大提高了现有的加工效率，帮助客户在竞争激烈的市场环境中降低成本以立于不败之地。要知道锥度铣刀市场一定会给整个行业带来极大的影响力。
深孔加工是指长径比(即孔深l与孔径d之比)大于5～10的孔加工。普通的深孔(ldlt;5～20)可采用加长或接长麻花钻进行加工，对于特深孔(ldgt;20～100)则必须在专用设备、专用深孔加工机床上用深孔刀具进行加工。在深孔加工时，孔为半封闭，其固有难题是：断屑、排屑难，导热性差，冷却润滑不易，还会出现刀具刚性差、易抖动、震动、变形、折断等情况。德国botek以其强大的科研开发能力和长期积累的丰富经验，已研制出适合各种加工方法使用的较完整的刀具系统。包括外排屑单双刃深孔钻、喷吸钻、套料钻、立铣刀类、内排屑bta系列类、带金刚石刀片的枪钻和各种特殊成型按需定制的深孔刀具。
深孔加工刀具：
1、成型刀厂家介绍钻削是一款模块化设计的钻头，其柄部是graflex接口(interface)。通过(tōng guograve;)更换不同长度和直径的接长杆，客户可以灵活的组合出所需要的加工长度和直径。而其使用的方型刀片有四个可用的切削刃口，较低的成本加上强壮的刀片，客户的刀具费用(expense)可以理想的得到控制（control)。
2、镗削机械零部件的各类孔如果对精度（度有较高的要求一般都会在钻削完成之后进行半精和精加工，这时候就需要用到各类粗精镗刀。t型铣刀是加工t型槽的专用工具，直槽铣出后，可一次铣出精度达到要求的t型槽，铣刀端刃有合适的切削角度，刀齿按斜齿、错齿设计，切 削平稳、切削力小。而对于深孔加工来说，面临着与普通工况完全不同的挑战消除振动。
对于内孔加工例如内孔车削和镗削来说，一般的钢制刀杆在其悬伸比达到4xd左右时性能达到，继续加长悬伸比的话则无可避免的面临着振动的风险(risk)。合金铰刀用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得的尺寸和形状。 合金铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。 t型铣刀切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。
3、铰削。铰削和镗削相比往往可以达到更高的效率(efficiency)，因为铰刀(卷名：机械工程)的齿数较多。但是铰刀和镗刀相比没有办法修正孔的位置（position )精度（度。因此在需要（指效能高的率（efficiency)精加工而对孔的位置精度又没有太高要求的时候我们可以考虑（consider)使用铰刀而不是镗刀。