数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间;加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性;提高刀具的标准化和合理化的程度;提高刀具的管理及柔性加工的水平;扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能;有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。基于这个原因，可以推测合金铰刀的市场反馈会越来越好，也正是其能够发展起来的重要原因之一。
数控刀具分类：
从结构上可分为
1、金刚石刀具厂家介绍整体式，镶嵌(qiagrave;n)（释义：以物嵌入式可分为焊合式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位。
2、减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度（度，多采用此类刀具：内冷式切削液通过刀体内部由喷孔到刀具的切削刃部，特殊型式如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
数控刀具分类从制造所采用的材料上可分为
高速钢刀具，高速钢通常是型坯材料(material)，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨耗性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。合金铰刀用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。主要用来加工高难硬度材料。高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。
硬质合金刀具，硬质合金(alloy)刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛(extensive)使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数(parameter)和切削性能由刀具生产厂家提供。
数控加工刀具的特点
为了达到高效、多能、快换、经济的目的，数控加工刀具与普通金属切削刀具相比应具有以下特点：
刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。
刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性。
刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化。
刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。
刀具应具有较高的精度，包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度。
刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。
刀柄或工具系统的装机重量有限度。
刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。
刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。
数控机床上用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。