铣刀即为具有圆柱体外形,并在圆周及底部带有切削刃,使其进行旋转运动来切削加工工件的切削刀具铣刀来源于刨刀。刨刀上只有一面有刀刃,刨刀在来回走动时,也只有一面有切削作用,那么刨刀回来的时间就完全浪费掉了。刨刀的刀刃很窄,因此其加工的效率很低。人们为了克服这一缺点,就将其进行改进,办法就是将刨刀装在一根轴上,使其快速旋转,让工件慢慢从下面走过,这样就节省了时间,这就是原始的铣刀,也叫做单刃铣刀。经过长期的发展,才有了现在各式各样的铣刀。结合这些条件来看，硬质合金铣刀依然能够让我们看到很好的发展，为整个市场带来鲜活的生命力。
从切削加工角度来看，这两种铣刀均可加工铝件，但区别在于两者的螺旋槽一个是单刃，一个是双刃，从而导致两者的加工效率或工件表面质量有所不同！
键槽刀，顾名思义是加工键槽时所使用的刀具，和钻头类似，有两条螺旋槽；而单刃铣刀，只有单一切削刃或单一螺旋排屑槽！这个不同点决定了两者所加工的对象不同！单刃铣刀就适合加工那些有机体，如橡胶，塑料，较软的铝块、铝板等！而键槽刀适合加工金属！
四、铣刀材料要求
1 .要求
(1)高硬度和耐磨性:在常温下,切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件;具有高的耐黁性,刀具才不黁损,延长使用寿命
(2)好的耐热性:刀具在切削过程中会产生大量的热量,尤其是在切削速度较髙时,温度会很高,因此,刀具材料应具备好的耐热性,既在髙温下仍能保持较高的硬度,有能继续进行切削的性能,这种具有髙温硬度的性质,又称为热硬性或红硬性。
(3)高的强度和好的韧性:在切削过程中,刀具要承受很大的冲击力,所以刀具材料要具有较高的强度,否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到沖击和振动,因此,铣刀材料还应具备好的韧性,才不易崩刃,碎裂。
2、铣刀常用材料
(1)高速工具钢(简称髙速钢,锋钢等),分通用和特殊用途高速钢两种特点
1)合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高,淬火硬度可达hrc6270。在600℃高温下,仍能保持较高的硬度
2)刃口强度和韧性好,抗振性强,能用于制造切削速度一般的刀具,对于钢性较差的机床,采用高速钢铣刀,仍能顺利切削
3)工艺性能好,锻造、加工和刃磨都比较容易,还可以制造形状较复杂的刀具。
缺点
（1与硬质合金材料相比,仍有硬度较低,红硬性和耐磨性较差等缺点
(2) 硬质合金:是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉
未冶金工艺制造而成的。