加工定制否	品牌Carter/卡特
型号thisis型号	类型扒碴机
装卸物品装卸物品4703	适用领域适用领域4423
发动机功率发动机功率5420kw	最大卸载高度卸载高度2227mm
铲斗容量铲斗容量6739m3	最大爬坡能力爬坡能力7509
最大掘起力掘起力5585KN	规格规格8824

 
产品特点优势：
1、支承装置：采用先进的主轴结构，设置有自动测温装置和电加热装置。
2、挡轮装置：分为机械和液压推力挡轮两类。液压挡轮装置配有先进的液压控制系统。
3、传动装置：配单传动和双传动。调速电机、直流电机或变频调速电机控制转速，运转可靠，节能高效。
氧化锌回转窑4、筒体轮带垫板：轮带下垫板有固定式，可调式及浮动垫板，具有结构简单，维护更换方便，拆换不伤筒体等特点。
5、密封装置：根据窑型的不同设计有多种密封形式供选择。气缸压紧端面密封、弹簧压紧端面密封、重锤石墨块密封、弹簧石墨块密封、鱼鳞片迷宫密封、轴向迷宫密封以及上述形式组合密封和目前比较常用的柔性密封等，其特点是对筒体窜动和摆动的适应能力强、密封效果好。
氧化锌回转窑是专业对于氧化锌设计的一种回转窑，因为氧化锌为细微粉末，因此我们德锐机器针对氧化锌特性专门研发出特定的氧化锌回转窑。本文针对氧化锌回转窑生产过程中产生窑结的原因进行分析。
氧化锌回转窑主要由气体加热器、气固混合器、回转窑窑体，气固分离收集器组成。氧化锌回转窑工作原理为：将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，然后将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，***后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼，在含锌量为15%～25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤，通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。
氧化锌回转窑在对潜心金属煅烧还原的过程中必须防止窑结的产生，这样才能提高回转窑的产量与成品质量。在生产过程中，铅锌、镉金属的还原、挥发速度随反应带的温度提高而增强，但过高的温度使回转窑窑炉寿命缩短，炉料熔化以致形成窑结。导致回转窑窑结产生的原因都有哪些呢？
1、焦化过高。
2、焦粉粒度大，大于20mm的占20%以上，回转窑窑尾温度升高，炉料熔化，渣含锌高。
3、焦化低，转速慢，炉料熔化。
4、炉料含铅高，产生熔化，严重结块。
5、炉料含铅高产生，产生熔化，严重结块。
找到原因之后，解决问题才是关键，下面德锐机器给大家提供一些窑结处理建议。
1、及时打掉氧化锌回转窑结圈。
2、及时调整焦化比，均匀下料。
3、压低风管，吹散料面，并在熔化渣面铲入少量石子，防止熔体温水出现异常反应。
4、适当提高负压，提高回转窑转速使熔渣放出，尽快恢复正常运行。
德锐重工作为专业的氧化锌回转窑生产厂家，同时致力于回转窑的精研与开发，对回转窑设备的多方面问题具有权威性的学术研究，今天德锐回转窑科研小组为广大客户朋友详细介绍氧化锌回转窑的安装步骤及安装说明书。
1、大型氧化锌回转窑安装步骤：
（1）由因当今自行式吊车其起重能力已达数百吨，因此用其吊装回转窑已是近年***常用的种方法，此方法有灵活、高效、准备工作量小等优点，应为选择方法。用1台自行式吊车(履带吊、轮胎吊、汽车吊)吊装回转窑其方法。
（2）回转窑筒节摆放的位置和方向，应视基础尺寸、筒节直径和长度以及吊车的起重能力而定，或垂直于窑的纵向中心摆放，或与其纵向倾斜一个角度摆放。
（3）吊车一般均置于基础侧面。若吊车起重能力能胜任，则应将轮带在起吊前套装在筒节上，以减少高空作业量，并解决了在高空套装轮带的难题。
2、氧化锌回转窑安装说明书：
在起吊过程中，筒节应既不碰基础，也与吊车臂杆保持一个适当距离。当吊升筒节至高出托轮后，用吊车转杆、扒杆、拉转筒节等方法，置筒节于托轮正上方，对正后落筒节轮带于托轮上。在吊车不松吊钩的情况下，将筒节一端与已吊装就位筒节相应端用螺栓连接。