品名镍铬合金	牌号GH159
产地上海	镍含量标准%
杂质含量标准%	粒度标准目

gh159钴基高温合金
编辑
1.3、材料的技术标准
q/6s 992-1992《高温紧固件用gh159合金冷拉棒材》（北京航空材料研究所）
c3s 284-1993《高温紧固件gh159合金合金冷拉棒材》
协上五高28-1993《高温紧固件gh159合金合金冷拉棒材》
1.4、化学成分
表1-1
c
cr
ni
co
mo
fe
ti
≤0.04
18～20
余量
34～38
6～8
8～10
2.5～3.25
al
nb
b
mn
si
p
s
0.1～0.3
0.25～0.75
≤0.03
≤0.20
≤0.20
≤0.02
≤0.01
1.5、热处理制度
固溶处理1040～1055℃,4～8h,水冷+在室温进行48%±1%的冷拔变形+时效处理650～675℃，4～4.5h，空冷。
1.6、品种规格与供应状态
可以生产d5～25mm的冷拉棒材，状态为冷拔态。
1.7、熔炼与铸造工艺
合金采用真空感应加真空电弧重熔的双联生产工艺。
1.8、应用概况与特殊要求
该合金主要用于航空发动机的紧固件，在600℃下性能稳定，可长期使用，是目前综合性能的航空发动机紧固件材料。
合金主要是经过冷变形诱发产生大量网关分布的ε相进行强化。因此，对冷拔变形的工艺参数要严格控制。变形量过小，强度不足，变形量太大，强度升高，但塑性降低。实践证明，当冷变形量控制在下限时合金具有较好的综合性能。
物理及化学性能
编辑
2.1.1、熔化温度范围
1318℃
2.1.2、热导率
表2-1
θ/℃
θ/℃
100
200
300
400
500
600
700
800
λ/（w/（m·c））
冷拔状态
11.3
14.1
15.6
17.4
19.1
21.0
23.0
24.6
λ/（w/（m·c））
冷拔+时效状态
11.0
13.8
15.3
17.1
18.6
20.5
21.0
--
2.1.3、线膨胀系数
表2-2
θ/℃
25～100
25～200
25～300
25～400
25～500
25～600
25～700
25～800
α/10-6c-1
14.3
14.2
14.2
14.6
14.9
15.1
16.0
18.2
2.2、密度
ρ=8.33g/cm3
2.3、电性能
合金电阻率 见表2-3
θ/℃
25
100
200
300
400
500
600
ρ/(10-6ω.m)
冷拔状态
1.033
1.059
1.086
1.118
1.151
1.201
1.236
冷拔+时效状态
1.096
1.102
1.135
1.162
1.181
1.210
1.231
2.4、磁性能
合金在25℃时的磁导率为1.00265
2.5、化学性能
该合金具有较好的抗缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂的能力。在典型的氯化铁实验中未发现缝隙腐蚀和点蚀。在擦盐试验中未发生损坏。交替浸渍证明该合金具有良好的抗氢脆和应力腐蚀开裂的能力。
组织结构
编辑
4.1、 相变温度
γ+ε两相区温度范围为540~700℃，540℃以下的γ相为亚稳定。
4.2、 合金组织结构
合金在上临界温度（约为700℃）以上为稳定的面心立方γ相，在下临界温度仪下（约为540℃）为稳定的密排六方ε相；两温度之间为γ+ε的两相区。当合金从上临界温度冷却到室温时可保持亚稳定态的γ相。当在室温下进行冷变形时可诱发γ相到ε相的马氏体型转变。因此，合金经固溶处理后全部为亚稳定的γ相，在冷变形过程中部分γ相发生马氏体相变转变为稳定的ε相。所生成的ε相为波片状，在面心立方的γ相晶粒内呈交叉网状分布。
成形性能
编辑
5.1、 合金加工
合金钢锭受限制1125~1180℃保温18~36h进行均匀化处理以减少组织偏析和脆性σ相形成。合金锻造开坯温度不高于600℃，加热温度为120℃±10℃，时间不小于4h，开锻温度不低于1050℃，终锻温度不低于950℃。合金热轧开坯装炉温度不高于700℃，加热温度为1130℃±10℃，保温30~60min。道次变形量不超过20%。终轧温度不低于950℃。热轧后合金在1050~1075℃退火1h以得到均匀晶粒，便于后续冷变形加工。
5.2、 零件热处理工艺
螺栓的热处理工艺为650~675℃，4h时效处理，空冷。
5.3、 表面处理工艺
合金京剧不敏感加热热镦成螺帽后，表面再经冷搓丝加工螺纹。
上海冶韩gh159主要销往:
嘉兴-东营-北京-上海-杭州-南宁-嘉兴市-淮安市-高雄-吉林-吉林
九江-台中-成都-武汉-浩特-南通-江门市-淮南市-广州-德阳-吉林
南昌-日照-成都-天津-北京-南阳市-江苏-黄山桂林-广州-昆明-通化
南通-扬州-成都-武汉-北京-宁波-焦作市-惠州-贵阳-兰州-四平
厦门-泉州-鄂尔多-斯哈-南京-宁波-锦州-惠州市-南阳-兰州-长春
绍兴-江门-福州-长沙-本溪市-宁波-九江-芜湖市-银川-兰州市-山西
台北-南京-高雄-湛江-滨州-宁波市-喀什-武汉-咸阳-乐山市-长治
台北-苏州-贵阳-海口-沧州-宁波市-开封市-武汉-九江-连云港市-晋城
台北-无锡-桂林-淮安-常州-七台河市-克拉-武汉市-深圳-辽宁-太原
台州-泰州-杭州-大连-常州市-齐齐哈尔-昆明-西安-潍坊-辽阳市-运城