| 加工定制是 | 品牌银河 |
| 型号高低温GDCT41PF | 内箱材质304不锈钢 |
| 外箱材质冷轧板 | 温度控制方式触摸屏 |
| 温度范围-40～＋150℃ | 工作室尺寸1020×950×1100mm |
| 外形尺寸2015×1150×2060mm | 规格1065L |
| 温度均匀度≤2℃ | 温度偏差±2℃ |
| 升温时间≤80min（室温～＋130℃ |
1、产品属性
1.1、内容积
1065l
1.2、工作室尺寸
1020×950×1100mm(深×宽×高)
1.3、外形尺寸
2015×1150×2060(不含电机高235)mm(深×宽×高)
1.4、供电电源
380v±10%,50hz±1三相四线+接地线，保护接地电阻小于4ω
1.5、总功率
9kw
1.6、重量
700kg
2、主要技术参数
2.1、温度范围
-40～130℃
备注：
1、均在空箱条件下，按gb/t5170测试
2、风冷型试验箱系在室温25℃时且通风良好条件下所测试数据；当35℃≥室温＞25℃时，可正常使用，但低温范围及降温速率会受一定影响。
3、水冷型试验箱在水温≤28℃、水压在0.2mpa～0.6mpa，，进出水压差≥0.2mpa条件下所测试数据
2.2、温度波动度
≤±0.5℃
2.3、温度均匀度
≤2℃
2.4、温度偏差
±2℃
2.5、升温时间
≤80min（室温～＋130℃）
2.6、降温时间
≤80min（室温～-40℃）
2.7、噪音
70db
2.8、满足试验标准
1、gb/t 2423.1 试验a：低温试验方法
2、gb/t 2423.2 试验b：高温试验方法
3、gjb 150.3 高温试验
4、gjb 150.4 低温试验
3、试验箱结构（也可参考正文内容中试验箱三维图或产品照片）
3.1、结构方式
整体式，上为工作室，下为制冷机组，后为电控柜，控制面板悬挂于右侧靠前。宽度方向开大门，后为风道系统：送风电机，离心扇叶，加热器，换热器。
3.2、材料构成
3.2.1外壁材料：冷轧钢板静电双面喷塑，颜色为象牙白
3.2.2内壁材料：sus304不锈钢板
3.2.3绝热材料：100mm硬质聚氨酯发泡保温层
3.3、结构强度
3.3.1试验箱底板承重能力：≤120kg（均匀负载）
3.3.2试验箱搁板承重能力：≤60kg/层（均匀负载）
3.3.3箱内总的承重量（底板和样品架计）不超过：240kg
3.4、大门
3.4.1 单开铰链门，铰链在试验箱体左侧（面向试验箱）
3.4.2门洞尺寸：950×1100 mm（宽×高），门框两道硅橡胶密封条及防结露电热装置
3.5、观察窗
试验箱大门上设1个，尺寸：400×500mm（宽×高），镀膜加热防霜中空玻璃观察窗
3.6、测试引线孔
2个φ100 mm引线孔，带盖及软塞，位置在试验箱左右侧面
3.7、照明灯
工作室顶部设低压照明灯，控制屏开关控制
3.8、样架
2层可调整式样架
3.9、溢流孔
箱体后部居下位置设有一溢流孔，以便于冷凝水的流出。
3.10、移动脚轮
四只
3.11、冷凝出水孔
具有工作室冷凝水和机组凝结水的引出孔
4、试验箱空气调节系统
4.1、调控方式
空气强制循环平衡调温
4.2、空气循环装置
离心式风机，长轴外置电机驱动。
4.3、加热方式
不锈钢电热加热管，pid调节，执行元件：固态继电器
4.4、空气冷却方式
翅片式蒸发器
5、试验箱制冷系统
5.1、工作方式
单级汽体压缩式制冷
5.2、冷凝方式
风冷
5.3、制冷压缩机
国际品牌全封闭压缩机
5.4、制冷机控制
根据试验条件，控制系统自动调节制冷机运行工况、冷量大小，确保压缩机工作在合适状态，延长压缩机使用寿命
5.5、制冷剂
环保制冷剂：r404a
5.6、减振、降噪
制冷机系统减振、降噪措施
6、试验箱控制系统
6.1、传感器
铠装铂电阻
6.2、控制器
西门子plc模块+5.7英寸彩色液晶触摸控制屏 。
6.3、人机界面
中文、彩色lcd显示、触摸屏方式输入设定。
6.4、分辨率
温度0.1℃，时间1min
6.5、用户程序容量
20个程序,每个程序80段。 程序可链接，程序段可循环。
6.6、运行方式
定值运转、程序运转
6.7、试验数据显示
设定温度、实测温度、总运行时间、段运行时间、加热状态
6.8、其他功能
6.9.1故障报警及原因、处理提示功能
6.9.2断电保护功能
6.9.3上下限温度保护功能
6.9.4日历定时功能(自动启动及自动停止运行)
6.9.5开机自检功能。
6.9.6有三层密码保护控制器设置参数
6.9、plc功能
自动调用分组pid参数。
6.10、打印功能
微型打印机，打印温度、时间。打印间隔可调。
6.11、制冷机工况自动选择
根据试验条件控制器能自动配置制冷机的工况或开/停。
7、试验箱安全保护装置
7.1、工作室
7.1.1独立式工作室超温保护器
7.1.2风机过热保护
7.2、制冷系统
7.2.1压缩机超压
7.2.2压缩机过流
7.2.3压缩机过热
7.2.4排气温度保护
7.3、电源系统
7.3.1电源缺相及相序错误保护
7.3.2漏电保护