品牌上海修界	型号25GDL2-12*3
材质铸铁	性能不阻塞
扬程34m	用途供水泵
泵轴位置边立式	叶轮结构封闭式叶轮
叶轮吸入方式单吸式	流量66m3/h
叶轮数目34	汽蚀余量4456m
轴功率52	吸入口径3mm
排出口径74mm	结构原理中开泵
规格8	检验65
贰万45	发给657

泵腔中围成一个整圆，利用一个大直径压辊来压缩软管。这可以说是软管泵发展史上的一个重大突破。
二、超长的软管寿命
决定软管寿命的首要因素是压缩软管的次数；第二位因素是压缩软管的方式、力度和磨擦热。使软管寿命化的办法是减少压缩软管的次数、采用对软管***小损害的压缩方式及精确的压缩力度。
1、 软管泵压辊每转只压缩软管一次——这决定性地延长了软管寿命。
2、 从对软管的损害程度来看，大直径压辊无疑要强于小直径压辊和滑靴。传统u形泵软管寿命之所以低的一个很重要的因素之一就是压辊或滑靴对软管进出口部的冲击造成的。软管的其它部分还远未疲劳老化，但进出口处和转子接触的部位
，却因转子强烈的冲击而破损、爆裂，从而使整根软管报废。
泵的大直径压辊开启和闭合软管内腔时比较缓和；在进出口处切换时，减轻了对软管的冲击，降低了脉动的强度。并且，每转只进行一次切换，只产生一次脉动。3、 消除了滑动磨擦——hpp软管泵的大直径压辊同软管接触的面积比多压辊泵小直径压辊大二倍以上，就象大直径的宽轮胎抓地性能更好一样，完全消除了滑动磨擦，即使高压、高速运转也仅产生微量的滚动磨擦热。在同等条件下，hpp软管泵的泵体温度比多压辊泵低5度。
4、 ***小的压缩力度——压辊或滑靴压缩软管必须有一定的过盈量，使软管内腔完全闭合，才能保证抗得住出口的高压力而不内泄。压缩不足，会产生倒流，容积效率下降、自吸能力下降、流量下降；同时介质中的杂质会剧烈地冲刷、磨损压缩处的软管内壁，使软管寿命急速下降。而过度压缩，会使轴承负载加大，能量消耗加大。即使多过盈压缩1毫米，软管寿命也会降低25%。所以正确的压缩力度是延长软管寿命的一个重要因素。
在同等压缩过盈量的情况下，hpp泵的大直径压辊压在软管上，使软管内腔形成的密封面几倍于传统u形泵。这样，在保证介质不内泄的前提下，大直径压辊压缩软管的过盈量只为其它压缩方式的1/2 ——1/3足够了；这意味着更长的软管寿命、更低的磨擦热和更长的软管寿命。
以上种种优势，，使得hpp软管泵的软管寿命在相同转速下是传统u形软管泵的4—5倍。
三、更大的流量——产生同规格传统泵两倍的流量（连续运行）
1、同等条件下，单压辊泵每转产生的流量要比传统u形泵大50%左右，这意味着在同等流量下，单压辊泵可以取得更低的转速；或者在相同转速下取得更大的流量。
2、高转速连续运行的能力——hpp软管泵因只产生极微量的磨擦热，可以高速连续地运转，而无泵过热的隐患，没有间歇与连续运转之分。
传统u形软管泵（无论是多压辊泵还是多滑靴式泵）由于大量磨擦热的产生，对泵的转速有极大的限制。例如，一台一寸半口径的传统软管泵可连续运转的转速不超过50转/分，否则就会因过线辐射状 叶轮结构，在高速运转时也不会产生轴向载荷。
3）由于泵内***小侧隙在1mm左右，因此对于黏度在0. 5pa·s(500cp)以下、固体颗粒小于0. 1mm的各种 液体泵也能正常运行。
4） 采用独特的叶轮流入口和 在广阔转速及流量范围内依然有效 在高转速下仍具有卓越的吸入性 能，即npshr 值低。
5） 使用了在高速运转情况下，能满足各种使用条件，并能经受长期连续运转的各种密封结构和 优异的机械密封。
6）具有扬程中断特性，所以在排出阀开放运转时，不会发生电动机过载的危险。
7）采用积木式设计思想、零部件模块化和标准化程度高，做到大部分零部件能互换和通用，缩短 了交货期和降低用户保养费用。
8）结构紧凑，重量轻，较小的安装面积和基础工程。
9） 完全密闭，完全自动给油，室外型整体结构，能设置在任何