焊接方法CO2焊	工件类型7075铝管
焊接工件材质铝	能量来源超声波
打样周期1-3天	加工周期1-3天
年最大加工能力年加工能力4031件	年剩余加工能力年剩余加工能力5557件

镗削加工时的注意事项
  1、刀具安装时，要特别注意清洁。镗孔刀 具无论是粗加工还是精加工，在安装和装配的各 个环节，都必须注意清洁度。刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安 装或装配，切不可马虎从事。
    2、刀具进行预调，其尺寸精度，完好状态、必须符合要求。可转位镗刀、除单刃镗刀 外，一般不采用人工试切的方法，所以加工前的 预调就显得非常重要。预调的尺寸必须精准，要调在公差的中下限，并考虑因温度的因素，进行 修正、补偿。刀具预调可在专用预调仪、对刀器 或其他设备上进行。
   3、刀具安装后进行动态跳动检查。动态跳 动检查是一个综合指标，它反映机床主轴精度、 刀具精度以及刀具与机床的连接精度。这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能 进行加工，需找出原因并消除后，才能进行。这 一点操作者必须牢记，并严格执行。否则加工出 来的孔就不能符合要求。
    4、应通过统计或检测的方法，确定刀具各 部分的寿命，以保证加工精度的可靠性。对于单刃镗刀来讲，这个要求可低一些，但对多刃镗刀 来讲，这一点特别重要。可转位镗刀的加工特点 是：预先调刀，一次加工达到要求，必须保证刀 具不损坏，否则会造成不必要的事故。
刀具设计方法
 需加工的差速器壳体内球面尺寸分别为s=f138.5mm、f124mm、f161mm。工件材料：球墨铸铁gh45-33-15(芯部硬度hb150～190)。加工精度要求：相对于基准的位置度公差为f0.03mm，表面粗糙度ra1.6µ；m。切削用量：切削速度vc=2m/s，进给量f=0.4mm/r，切削深度ap=3mm。加工机床：s1-325型数控机床。
硕鑫工具和你共享刀具的设计步骤：
根据被加工零件材质及加工要求，刀片材料选用yg6硬质合金基体的新型复合涂层(tic+al2o3+tin)刀片。根据被加工零件特点及切削参数，刀片紧固形式设计为螺销压孔式结构。 可转位刀片型式选用菱形国标通用刀片，刀尖角为55°，法向后角为7°，单面有v型断屑槽，刀片厚度s=3.97，刀尖圆角半径re=0.4±0.1mm；根据加工精度要求，刀片精度选用m级。确定可转位刀片型号为dcmt11t304-v1。 ；刀片切削刃长度sa=ap/sinkrcosl=3/sin62.5°cos-4°=3.39mm；粗车时应满足切削刃长度l≥1.5sa=5.086mm，所选刀片的主切削刃边长l≈11.6mm，可满足切削要求。
 机夹可转位车刀刀头,车刀刀杆槽的几何角度设计
 已知参数：刀片法向后角anb=7°，刀片刃倾角lsb=0°；车刀的独立角度kr=62.5°，ls=4°，预选后角ao=4°；刀杆槽主偏角krg=kr=62.5°，刀杆槽刃倾角lsg=ls=-4°。则刀杆槽前角gog可按下式计算：tangog=(tananb-a0/cosls)/1+tananbtanao/cosls)coslsg=0.052364957
可得aog=2.9975528°，取aog=3°。验算车刀后角ao：arctan(tananb-tanaogcoslsg)cosls/(1+tananbgogcoslsg)=0.06992572 可得ao=3.99°，与预选后角ao=4°接近，表明预选后角值合理。
 确定可转位车刀刀杆与刀夹联结方式：根据机床型号及中心高，为增加刀杆强度，刀杆截面尺寸设计为不等截面，装刀刀夹与刀杆通过楔面自锁联结，可使刀具装卸快捷、准确、可靠。
 温馨提示：本公司产品均是非标类产品，尺寸规格种类繁多，接受来图加工，来料加工。本店分类只是列举了一些常用的规格，订货前请务必咨询我们的工作人员，或者直接致电我们！
企业概况
  重庆硕鑫五金工具有限公司是自筹资金创建的一家机械工具制造企业，成立于2006年，本公司位于重庆市北碚区歇马镇永远村白石堡社，现有员工45人，全部具有高中以上文化，其中技术人员6人，管理人员2人。
公司拥有固定资产400万元，车间面积1000平方米，拥有西部慢走丝1台，五轴龙门铣1台，加工中心3台，车床、万能工具铣床、线切割机、穿孔机、高精度外圆磨床、万能工具磨床、金刚石刀具加工设备等30余台，具有较强的生产能力。
公司承接各种非标刀具设计定制，如果需要请拨打图片上的联系方式联系我们。