加工种类加工种类9519	加工方式代料代工加工
加工设备加工设备6448	质量认证标准质量认证标准6328

三相分离器设计要点汇总：
1) 集气室的隙缝部分的面积应该占反应器全部面积的15～20％；
2) 在反应器高度为5～7m时，集气室的高度在1.5～2m；
3) 在集气室内应保持气液界面以释放和收集气体，防止浮渣或泡沫层的形成；
4) 在集气室的上部应该设置消泡喷嘴，当处理污水有严重泡沫问题时消泡；
5) 反射板与隙缝之间的遮盖应该在100～200mm以避免上升的气体进入沉淀室；
6) 出气管的直管应该充足以保证从集气室引出沼气，特别是有泡沫的情况。
对于低浓度污水处理，当水力负荷是限制性设计参数时，在三相分离器缝隙处保持大的过流面积，使得***/大的上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的。
 
三相分离器的作用原理
      三相分离器同时具有两个功能：收集反应室产生的沼气，使分离器内的悬浮物有效沉降。图1为传统的三相分离器，是德国的专利设计。其工作过程是：反应器内含有大量气泡的三相混合流上升至分离器底部，碰到反射板，气体折流而上，与固、液相分离，集中到气室排放。固液混合液进入分离器，在沉淀区分离，澄清液通过溢流堰排出。失去气泡搅动作用的污泥发生絮凝、沉降和浓缩，然后沿斜壁下滑，通过污泥回流口返回反应区。由于沉淀区内液体无气泡，污泥回流口以上的混合液比重大于反应器内液体比重，使浓缩后的污泥能够返回反应区。由此，三相分离器要实现良好分离效果，应满足：1.水和污泥的混合物进入沉淀区之前，气泡必须分离；2.污泥在沉淀器中的停留时间要短，以避免在沉淀区中产气；3.沉淀区内表面负荷采用较小值，使污泥有效沉降。
 
三相分离器
 三相分离器是厌氧反应器的核心装置，主要应用于uasb、egsb、ic等厌氧反应器中，它在厌氧反应中可实现固、液、气三相分离。因三相分离的效果直接决定了厌氧工艺的成败，所以三相分离器的设计参数要求相当精密，性能良好的三相分离器是uasb、egsb、ic反应器高负荷、稳定良好运行的保证。我公司研发生产的厢式三相分离器，已成功运用于化工、医药、发酵等行业污水处理工程中，uasb负荷高达8kgcod/m3d，egsb、ic负荷可稳定在15 kgcod/m3d。我公司生产的此厢式三相分离器在同行业中已达到国内先进水平。
设备结构：
 三相分离器主要有反射板、集气槽、集气管、集水槽。
工作原理：
 随着污水与污泥相接触而发生厌氧反应，产生沼气（气体是甲烷和二氧化碳）引起污泥床扰动。在污泥床产生的气体中有一部分附着在污泥颗粒上，自由气泡和附着在污泥颗粒上的气泡上升至反应器的顶部。污泥颗粒上升撞击到脱气挡板的底部，这引起附着的气泡释放；脱气的污泥颗粒沉淀回到污泥床的表面。自由气体和从污泥颗粒释放的气体被收集在反应器顶部的集气室内。液体中包含一些剩余的固体和生物颗粒进入到沉淀室内，剩余固体和生物颗粒从液体中分离并通过反射板落回到污泥层的上面。分离气体、固体后的液体继续上升，***后从出水堰溢流，经集水槽排出。沼气聚集于三相分离器顶部，通过气管排出。高浓度有机生产废水经过厌氧反应器预处理后，有机物得到大量去除，cod大幅度下降。