表面热处理分为两大类，一类是表面淬火回火热处理，另一类是化学热处理，其硬度检修方法如下：业内专家曾表示，合金刀具的发展壮大是很有可能的，从其以往的数据报表可以很好的看出来。
表面淬火回火热处理
表面淬火，回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力（标尺的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。
维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5～100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是最高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。另外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位，配备一台维氏硬度计是有必要的。
化学热处理是使工件表面渗透一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和机能。经淬火和低温回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲惫强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。
化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。硬化层深度仍是要用维氏硬度计来检测。检测从工件表面到硬度降到50hrc那一点的间隔。这就是有效硬化深度。
化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近，都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测，只是渗氮厚的厚度较薄，一般不大于0.7mm，这时就不能再采用洛氏硬度计了。
现在比较流行（prevalent)的还是金刚石，主要是它的强度比较大，在使用的时候，可以大大提率，不过现在市面上各种品牌都有，这也就导致非常多不合格的产品出现，硬度（hardness)就会出现问题，因此掌握一些检测(检查并测试)方法是必要的。合金铰刀用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。主要用来加工高难硬度材料。
刀具硬度（hardness)检测(检查并测试)方法：
1、铰刀(卷名：机械工程)介绍化学热处理(chǔ lǐ)是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。t型铣刀是加工t型槽的专用工具，直槽铣出后，可一次铣出精度达到要求的t型槽，铣刀端刃有合适的切削角度，刀齿按斜齿、错齿设计，切 削平稳、切削力小。经淬火(quenching)和低温回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度（strength)，而工件的芯部又具有高的强韧性。
2、表面淬火回火热处理方法。表面淬火，回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度（hardness)、局部（part)硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力（标尺的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。
3、刀具硬度检测方法：局部（part)热处理(chǔ lǐ)方法。t型铣刀切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。零件如果局部硬度要求比较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理，这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置（position )和局部硬度值。