加工定制是	净化级别千级
品牌筑华	型号/
外型尺寸426mm	适用面积1000m2
杀有害菌率90%	杀霉菌率90%
除尘率99%	负离子浓度1个/m3
废气净化率97%	规格常规

        洁净室定义
      洁净室（英语：cleanroom，也称无尘室）是指将空间范围内之空气中的微尘粒子等污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之环境。即：不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。洁净室被广泛地应用在对环境污染特别敏感的行业，例如半导体生产、生化技术、生物技术、精密机械、制药、医院等行业等，其中以半导体业其对室内之温湿度、洁净度要求尤其严格、故其必需控制在某一个需求范围内，才不会对制程产生影响。
净化原理
气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。
洁净室的空气洁净度的三种状态：
空态：设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员。
静态：设施已经建成，生产设备已经安装，并按业主及供应商同意的状态运行，但无人员。
动态：设施以规定的状态运行，有规定的人员在场，并在商定的状况下进行工作。
洁净室的气流流型：
乱流式
　　空气由空调箱经风管与洁净室内之空气过滤器（hepa)进入洁净室，并由洁净室两侧隔间墙板或高架地板回风。气流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状态。此型式适用于洁净室等级1,000-100,000级。
　　定义：气流以不均匀速度不平行流动、伴有回流或涡流的洁净室。
　　特性：乱流洁净室是靠多次换气来实现洁净与洁净级别。换气次数决定定义中的净化级别（换气次数越多，净化级别越高）
　　⑴自净时间：是指洁净室按设计换气次数开始送风到洁净室，室内含尘浓度达到所设计的净化级别的时间。1,000级希望不超过20min（分钟） （可取15min计算） 10,000级希望不超过30min（分钟） （可取25min计算） 100,000级希望不超过40min（分钟） （可取30min计算）
　　⑵换气次数（按上述自净时间要求设计）1,000级 43.5—55.3次/小时 （规范：50次/小时） 10,000级 23.8—28.6次/小时 （规范：25次/小时） 100,000级 14.4—19.2次/小时 （规范：15次/小时）
　　优点：构造简单、系统建造成本，洁净室之扩充比较容易，在某些特殊用途场所，可并用无尘工作台，提高洁净室等级。
缺点：乱流造成的微尘粒子于室内空间飘浮不易排出，易污染制程产品。另外若系统停止运转再激活，欲达需求之洁净度，往往须耗时相当长一段时间。
层流式（laminar)
　　层流式空气气流运动成一均匀之直线形，空气由覆盖率100%之过滤器进入室内，并由高架地板或两侧隔墙板回风，此型式适用于洁净室等级需定较高之环境使用，一般其洁净室等级为class 1~100。其型式可分为二种：
　　⑴水平层流式：水平式空气自过滤器单方向吹出，由对边墙壁之回风系统回风，尘埃随风向排出室外，一般在下流侧污染较严重。
　　优点：构造简单，运转后短时间内即可变成稳定。
　　缺点：建造费用比乱流式高，室内空间不易扩充。
　　⑵垂直层流式：房间天花板完全以ulpa过滤器覆盖，空气由上往下吹，可得较高之洁净度，在制程中或工作人员所产生的尘埃可快速排出室外而不会影响其它工作区域。
　　优点：管理容易，运转开始短时间内即可达稳定状态，不易为作业状态或作业人员所影响。
　　缺点：构造费用较高，弹性运用空间困难，天花板之吊架相当占空间，维修更换过滤器较麻烦。
复合式为将乱流式及层流式予以复合或并用，可提供局部超洁净之空气。
　　⑴洁净隧道（clean tunnel）：以hepa或ulpa过滤器将制程区域或工作区域100%覆盖使洁净度等级提高至10级以上，可节省安装运转费用。
　　此型式需将作业人员之工作区与产品和机器维修予以隔离，以避免机器维修时影响了工作及品质，ulsi制程大都采用此种型式。
　　洁净隧道另有二项优点：a.弹性扩充容易； b.维修设备时可在维修区轻易执行。
　　⑵洁净管道（clean tube）：将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量之送风即可得到良好之洁净度，可节省能源，不需人工的自动化生产线为***适宜使用。药品、食品业界及半导体业界均适用。
　　⑶并装局部洁净室（clean spot）：将洁净室等级10,000~100,000之乱流洁净室内之产品制程区的洁净度等级提高为10~1000级以上，以为生产之用；洁净工作台、洁净工作棚、洁净风柜即属此类。
　　洁净工作台：等级class 1~100级。
　　洁净工作棚：为在乱流式之洁净室空间内以防静电之透明塑料布围成一小空间，采用独立之hepa或ulpa及空调送风机组而成为一较高级之洁净空间，其等级为10~1000级，高度在2.5米左右，覆盖面积约10m2以下，四支支柱并加装活动轮，可为弹性运用。
洁净室的构成 是由下列各项系统所组成（在所组成的系统分子中是缺一不可的），否则将无法构成一完整且品质良好的洁净室：
　　⑴天花板系统：包括吊杆（ceiling rod）、纲梁（i-beam或u-beam）、天花板格子梁（ceiling grid或 ceilingframe）。
　　⑵空调系统：包括空气舱、过滤器系统、风车等。
　　⑶隔墙板（partitional wall）：包括窗户、门。
　　⑷地板：包括高架地板或防静电舒美地板。
　　⑸照明器具：包括日光灯、黄色灯管等。
　　洁净室之建筑主体构造，一般是用钢筋或骨水泥，但无论是何种构造，必须满足如下之条件：
　　a.不会因温度变化与振动而发生裂痕；
　　b.不易产生微尘粒子，且很难附着粒子；
　　c.吸湿性小；
d.为了维持室内之湿度条件，热绝缘性要高。
结构材料
1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造。 
2.地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。
3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型pf发泡塑胶板。
4.高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。
设计建造洁净厂房一般按照以下国家规范要求： 
主要有：  1.“洁净厂房设计规范”gb50073-2001
     2.“洁净室施工及验收规范”jgj71-90
    3.“采暖通风与空气调节设计规范”gb50019-2003
4.“通风与空调工程施工质量验收规范”gb50333-2002
同时还有：1.“医药工业洁净室设计规范”
   2.“药品生产质量管理规范”gmp
洁净厂房设计建造前一般要收集到以下资料和数据：
1）工艺对洁净厂房的要求：温湿度、洁净度、压力、噪声、振动、风速。
工艺的状况：设备平面布置，房间大小、名称、布置、人数、设备发热量、产尘量、排风量和有害气体成分、浓度和处理方法
2）建筑状况：建筑的平、立、剖面图纸、吊顶标高、结构形式、建筑材料的热工数据、进出口位置大小；夹层、夹墙、夹道、竖井等。
3）气象状况：建设地址的气象条件（温度、湿度、压力、风速、大气含尘浓度）地址周围的污染情况……
4）其他，给排水、气体动力、电气等专业的有关情况