金属储罐焊缝腐蚀渗漏分析
      金属焊接过程中，在受高温及热应力影响下，金属材质发生改变，从而导致焊接部位与其它部位在相同环境下，性能不同形成隐患部位。金属的焊接性中包括了两大类的问题：一类是焊接引起的材料性能变坏，使焊件失掉了材料原来特有的性能，如不锈钢焊后失掉其耐蚀性等；另一类是在焊接接头或其附近的母材内产生裂纹和气孔等缺陷。裂纹影响焊接件的安全使用，是一种非常危险的工艺缺陷。焊接裂纹不仅发生于焊接过程中，有的还有一定潜伏期，有的则产生于焊后的再次加热过程中。焊接裂纹根据其部位、尺寸、形成原因和机理的不同，可以有不同的分类方法。按裂纹形成的条件，可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂等四类。
      设备焊缝、裂纹出现渗漏时，往往伴随着介质的腐蚀作用，如碱液罐渗漏、硫酸罐渗漏、氨水罐渗漏、煤气柜渗漏等。介质金属罐在选材时，均考虑了其介质的腐蚀性，而腐蚀是一种非常复杂的过程且难以彻底避免的问题，受温度、浓度等因素影响其腐蚀而不同，主要腐蚀形态如下：
      1.设备的表面全面腐蚀，
      2.局部腐蚀（孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、磨损腐蚀、脱
层腐蚀等）。
      3.金属碱脆
“碱脆”即金属及合金材料在碱性溶液中，由于拉应力和腐蚀介质的联合作用而产生的开裂，金属及合金材料在碱性溶液中，由于拉应力和腐蚀介质的联合作用而产生的开裂。它是应力腐蚀破裂的一种类型。
金属储罐焊缝腐蚀渗漏修复步骤
1.做好施工前的准备工作，如工具、材料及需更换的备品备件。
2.修复时，做好人员安全防护措施。
3.检查焊缝渗漏处表面，在允许的情况下尽可能去除影响施工操作的物体。
4.对渗漏点的介质中和处理，清洗干净。
5.去除修复表面异物及氧化层，露出金属本色，达到干净、粗糙。
6.用干净棉纱和无水乙醇反复、彻底清洗表面，至无杂质痕迹。
7.严格按索雷sd2240碳纳米聚合物材料的混合比例，并充分混合，直至颜色均匀一致，没有色差。
8.用刮刀将索雷sd2240碳纳米聚合物材料均匀的涂抹到渗漏部位及其周围，确保与金属紧密粘结， 要达到止漏目的可能要反复多次涂抹材料，直至彻底无渗漏。
9.确认无渗漏后，彻底打磨材料周围表面，并清洗干净。
10.按索雷sd8002碳纳米聚合物材料混合比例，搅拌均匀，无色差。
11.用索雷sd8002材料将 sd2240材料全部覆盖，并与金属表面粘结，第一层薄薄一层，用力压实，确保粘结，若修复部位承受压力较高，重复使修复部位增加材料厚度和修复面积。
12.根据修复部位尺寸裁剪索雷碳纤维布并严密涂抹sd8002碳纳米聚合物材料，再在渗漏部位涂抹材料，并将涂刷有材料的碳纤维布贴实在修复面，以确保涂层表面刮平整、粘贴严密无气泡、无遗漏点。碳纤维布的使用层数取决于修复面受力情况。
13.***后用索雷sd8002碳纳米聚合物材料完全覆盖修复表面。
索雷工业现场修复金属焊缝裂纹的案例图片