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轴承套圈的常见缺陷及预防措施

2021-10-13 23:51:50发布4次查看ip:发布人:
轴承套圈每个生产工序均会对其质量产生影响。轴承失效分析中,套圈的材料孔洞缺陷、锻造缺陷、热处理质量、磨削烧伤、环境腐蚀是导致轴承失效的主要原因,因此必须重视套圈的生产质量,减少轴承因套圈质量问题而导致的早期失效,最终实现提高轴承寿命的目的。
对废品分析轴承套圈产生缺陷的原因进行统计发现:材料因素是影响套圈质量的主要因素,包括材料内部冶金缺陷,如夹杂物、夹渣、显微孔隙,套圈因材料外部缺陷未完全清除的残留,如脱碳、微裂纹、表面缺陷等;其次为热处理工艺,包括热处理质量不合格(组织粗大,屈氏体不符合标准要求,粗大网状碳化物)和淬火应力裂纹;另外,磨削质量也是影响套圈质量的主要因素之一,主要为磨削烧伤引起表层组织改变,严重时产生磨削裂纹;管理因素(人为原因)主要是指套圈生产过程中操作不当引起的机械伤(划伤、垫伤)以及环境腐蚀(酸腐蚀和氧化腐蚀),提高操作人员的责任意识及业务水平可以预防此类缺陷的产生。
预防措施
1)加强材料质量检验。根据统计分析,目前国内轴承钢质量主要存在的问题为表面缺陷,其次为非金属夹杂物。尤其注意与设计及车加工结合,车除多余的材料缺陷;同时,控制夹杂物尺寸,少数尺寸较大的夹杂物是应力集中点,易产生微裂纹,若分布在表面则造成套圈废品或早期损坏;最后,碳化物不均匀性会影响套圈的热处理质量,造成力学性能不均,也会影响后续磨削加工(如热处理变形磨削时易产生磨削烧伤)。通过加强材料检验,从源头减少轴承套圈产生质量问题的概率。
2)优化轴承套圈加工成形工艺。优化热处理工艺,减少套圈产生组织过热或欠热以及脱碳现象,尽量避免淬火应力裂纹产生。优化车削工艺,避免产生尖锐的车刀纹以及尖角毛刺等。同时,根据套圈尺寸要求,尽可能多地车除材料原始缺陷。优化磨削工艺,避免产生磨削烧伤和磨削裂纹。
3)提高操作人员的责任意识和操作能力,以避免套圈产生机械伤及腐蚀现象,同时减少轴承安装不当(局部偏载、未对准等)的装配问题。
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