球磨机是工业生产中广泛应用的设备之一，由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。
原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎，圆筒内装有各种直径的磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等）。当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。
球磨机在长期运行过程中，传动部位、减速机、主轴、小齿轮轴等部位均承受较大的径向载荷，尤其是在球磨机启动时，由于球磨机及内部物料重量问题，会导致减速机、主轴、小齿轮与大齿轮在咬合传动时受到巨大的的冲击力，作用到轴承配合部位，长时间的冲击和交变载荷会造成金属疲劳磨损，恢复应力下降，轴与轴承之间一旦出现配合间隙，将会使轴颈与轴承内圈之间磨损加剧，产生振动及噪音，使设备无法正常运行。轴承内圈与轴或轴承外圈与轴承室一旦出现配合间隙，必将导致相对运动产生磨损。一旦出现此问题，严重影响着设备的正常生产。
球磨机轴承位磨损原因分析
1. 设计缺陷：
设备的设计之初要综合考虑到设备的运行工况环境、部件的转速、运行温度、承受的扭矩力及综合考虑部件之间的配合关系等等，做到优化设计。往往在设备的设计之初，设计人员对现场实际环境缺乏了解，设计仅停留在理论阶段，与实际运行环境偏差较大，将导致设备运行负荷偏大、材质选择不当、设计参数与实际运行参数相互矛盾等不良因素，这样极大减少了设备的运行寿命，对于设备内部的各个部件的影响也非常大，造成设备故障率增加。对于轴来说，其弯曲、断裂、磨损的概率大大增加。
2. 制造缺陷
企业在选择设备时，根据往往结合企业的经济现状考虑设备的采购成本而忽略设备的实际运行价值。设备生产厂家也往往根据企业选择的需求降低设备的生产成本，进而导致生产设备时，在材质选择上、制造工艺上出现漏洞以降低设备的生产成本，所以设备整体质量上会有很大区别。所以很多设备部件由于材质和制造工艺问题导致设备故障率增加，使用寿命短等问题。材质问题和制造工艺问题也是轴头磨损的主要原因之一。
3. 正常疲劳磨损：
由于长时间运行，金属材质本身会产生金属疲劳，有弹性变形到塑性变形的转变，因此轴与轴承内圈的配合面产生间隙，进而导致轴承内圈与轴之间发生相对转动，导致轴的磨损；
4. 恶劣的运行工况及维护手段缺陷：
设备运行过程中，由于振动及温差变化等因素，导致轴承内圈与轴配合面产生间隙，加之压盘得不到有效及时地紧固，导致配合面处发生相对运动，导致轴的磨损；另外设备使用过程中，由于现场工况恶劣，粉尘较多，润滑不当，将增加轴承运行阻力增加，轴承运行温度过高，严重时造成轴承烧蚀现象，进而导致轴和轴承的配合部位扭矩增加而发生相对转动。由于轴承的材质硬度较高，进而导致轴头的磨损。轴承运行过程中，由于润滑或者冷却不到位，导致轴承发热，运行阻力增大，轴承烧蚀等，也是间接导致轴的磨损或者弯曲变形重要原因；
5. 不及时更换轴承：
球磨机轴承使用年限过长，游隙增加或者产生金属疲劳，导致轴承损坏的同时也将导致轴的磨损或弯曲，甚至断裂。
索雷碳纳米修复技术现场修复球磨机轴磨损原理及施工标准
1. 修复原理：
索雷碳纳米聚合物修复材料修复球磨机轴承位磨损是利用球磨机轴的特点，以前后轴肩基准面作为定位，同时根据轴承位的宽度和直径，来制作加工标准样板尺。利用样板尺作为修复工具，确定和测量修复的同心度，达到新部件与轴承的装配要求。利用索雷修复技术同时可保证修复后95%以上的面配合要求，比新部件的配合面积大近一倍，这样更好地满足受力要求，达到最近使用效果。
索雷碳纳米聚合物材料优点
（1）综合修复成本低：在满足设备正常运行的前提下，可实现在线修复；
（2）投入劳动力少：无需对设备进行大量拆卸，仅拆除轴承即可实现修复操作；
（3）效率高：一般24小时完成修复，并实现开机运行；
（4）使用寿命长：在设备正常维护保养的前提下，只要不对修复部位进行人为的拆卸或者破坏，其使用寿命完全达到甚至超过新部件的使用寿命
3. 球磨机轴承位磨损修复施工标准
（1）根据图纸尺寸精确加工样板尺；
（2）轴承位表面烤油、打磨处理，确保表面干燥、干净粗糙；
（3）使用样板尺精确定位，确保同心；
（4）涂抹碳纳米聚合物材料，刮研材料；
（6）二次涂抹碳纳米聚合物材料，安装轴承，控制轴承游隙。
4. 现场修复球磨机轴承位磨损应用案例