阀杆在阀门启闭过程中不但是运动件、受力件，而且是密封件。同时，它受到介质的冲击和腐蚀，还与填料产生摩擦。因此在选择阀杆材料时，必须保证它在规定的温度下有足够的强度、良好的冲击韧性、抗擦伤性、耐腐蚀性。阀杆是易损件，在选用时还应注意材料的机械加工性能和热处理性能。
阀杆常用的材料如下：
铜合金
一般选用牌号有qa19-2、hpb59-1-1。适用于公称压力小于等于1.6mpa、温度小于等于200℃的低压阀门。
碳素钢
一般选用a5、35钢，经过氮化处理，适用于公称压力小于等于2.5mpa的氨阀，水、蒸汽等介质的低、中压阀门。a5 钢适用于温度不超过300℃的阀门；35钢适用于温度不超过450℃的阀门。(注：实路线证明，阀杆采用碳素钢氮化制造不能很好地解决耐蚀问题，应避免采用。）
合金钢
一般选用40cr、38crmoa1a、20crmo1v1a等材料。40cr经过镀铬处理后，适用于公称压力小于等于32mpa、温度小于等于450℃的水、蒸汽、石油等介质。38crmoa1a经过氮化处理，能在工作温度540℃的条件下承受10mpa的压力，常用于电站阀门上。20crmo1v1a经过氮化处理能在工作温度570℃的条件下承受14mpa的压力，常用于电站阀门上。
不锈钢
一般选用2cr13、3cr13、1cr17ni2、1cr18ni12mo2ti等材料。2cr13、3cr13不锈钢适用于公称压力小于等于32mpa、温度小于等于450℃的水、蒸汽和弱腐蚀性介质，可以通过镀铬、高频淬火等方法强化表面。1cr17ni2不锈钢阀、低温阀上，能耐腐蚀性介质。1cr18ni9ti、1cr18ni12mo2ti不锈耐酸钢用于公称压力小于等于6.4mpa、温度小于等于600℃的高温阀中，也可以用于温度小于等于-100℃的不锈钢阀，低温阀中。1cr18ni9ti能耐硝酸等腐蚀性介质；1cr18ni12mo2ti 能耐醋酸等腐蚀性介质。1cr18ni9ti、1cr18ni12mo2ti用于高温阀时，可采用氮化处理，以提高抗擦伤性能。
轴承铬钢
选用gcr15，适用于公称压力小于等于300mpa、温度小于等于300℃的超高压阀门中。
用于制作阀杆的材料较多，还有4cr10si2mo马氏体耐热钢、4cr14ni14w2mo奥氏体耐热钢等。
阀杆螺母与阀杆以螺纹相配合，直接承受阀杆轴向力，而且牌与支架等阀件的摩擦之中。因此，阀杆螺母除要有一定的强度外，还要求具有摩擦系数小、不锈蚀、不与阀杆咬死等性能。
阀杆螺母常选用如下材料：
塑料
制作阀杆螺母的塑料有尼龙66和尼龙1010，它具有耐腐蚀性、摩擦系数小、良好的加工性和成本低等优点。但由于它的强度比金属低，故只用于低压、小口径阀门上。
铜合金
铜合金不生锈，摩擦系数小，有一定的强度及韧性，是目前阀杆螺母普遍采用的材料。公称压力小于等于1.6mpa的低压阀门常采用2cuzn38mnpb2铸黄铜；公称压力小于等于6.4mpa的阀门常采用zcua110fe3无锡青铜；公称压力大于6.4mpa的高压阀门常采用zcuzn25a16fe3mn3铸黄铜。
钢
电动阀门的阀杆螺母需要硬度高以及氨介质对铜有腐蚀时，就以钢代铜。在不导致阀杆咬死的条件下，常选用35、40优质碳素钢和1cr13、1cr18ni9、cr17ni2等不锈钢制作阀杆螺母。在选用中应遵守阀杆螺母硬度低于阀杆硬度的通则，以免产生过早磨损和咬死的现象。