cr4mo4v高温轴承钢
热加工
金属类型
加热温度/℃
开始温度/℃
终止温度/℃
冷却方式
钢锭
1140~1180
1060~1100
≥900
砂冷或炉冷
钢坯＞100mm
1120~1160
1020~1080
≥850
砂冷或沪冷
钢坯≤100mm
1100~1140
1000~1060
≥850
砂冷或炉冷
热处理
工序名称
等温退火
冷拉中间坯或成品退火
淬火
回火
补充回火
加热温度和保温时间
840~860℃*4~6h
680~710℃*4~6h
1100~1120℃，30~60s/mm
520~550℃回火3次，每次保温2h
350℃*2h
冷却
炉冷至720~740℃保温3~5h，再以20~30℃/h冷至550℃出炉空冷
以20℃/h冷至550℃出炉空冷
油冷(油温60~120℃)至170~180℃空冷
空冷
空冷
硬度
197~241hbw
197~250hbw
≥62hrc
cr14mo4高温不锈轴承钢
热加工
金属类型
加热温度/℃
开始温度/℃
终止温度/℃
冷却方式
钢锭
1140~1160
1130~1150
≥950
坑冷
钢坯
1120~1140
1110~1130
≥950
坑冷
热处理
工序名称
退火
淬火
回火
加热温度和保温时间
800~1000℃*4~6h
1100~1120℃
500~525℃*2h，回火4次
w18cr4v高温轴承钢
热加工
项目
加热温度/℃
开始温度/℃
终止温度/℃
钢锭
锻
1220~1240
1120~1140
≥950
钢坯
锻
1180~1220
1120~1140
≥950
轧
1150~1180
1080~1150
≥950
退火工艺渗数
退火方法
升温
温度/℃
保温时间/h
冷却
退火后硬度hbw
软化退火
缓慢
860~880
2
以20~30℃/h冷却到500~600℃，然后炉冷或堆冷
≤277
等温退火
缓慢
860~880
2
炉冷至740~760℃，保温2~4h，然后炉冷至500~600℃空冷
≤255
gcrsiwv中温轴承钢
热加工
金属类型
加热温度/℃
开始温度/℃
终止温度/℃
冷却方式
钢锭
1180~1220
1100~1120
≥850
缓冷
钢坯
1060~1180
1000~1080
≥850
缓冷
热处理
项目
加热温度/℃
保温时间/h
冷却
退火
780~800
2~4
以≤20℃/h冷至720℃，保温2~6h后再以20℃/h冷至600℃出炉空冷
淬火
880±10
油冷
回火
300
2
空冷
w9cr4v2高温轴承钢
热加工
加热温度/℃
终止温度/℃
冷却
1150~1200
920~900
缓冷（坑冷、砂冷或炉中冷却）
注：1.由于高速钢导热性差，钢锭、钢坏装炉温度应低于400℃，缓慢加热，以免出现裂纹
2.停锻温度低能使碳化的破碎，但易产生裂纹，因此应掌握好停锻温度
3.该钢为空淬钢，因此锻后应及时放入灰中或堆冷，进行缓慢冷却
淬火工艺
淬火加热温度/℃
淬火方式
冷却
一次预热
二次预热
最终加热
冷却介质
介质温度/℃
延续
冷却到20℃
500~600
840~860
1210~1250
连续冷却的淬火
油
静止空气
流动空气
20~60
20
20
至20~60℃
至20℃
至20℃
分极淬火
kno3或三部分混合盐(50%cacl2+20%nacl+30%bacl2)
450~550
3~5min
空冷
等温淬火
50%kno3+50%nano2
250~300
3h
空冷
专用淬火
油
200
随油一起冷却
冷处理工艺
冷却温度/℃
处理时间
硬度hrc
-70~-80
到整个截面冷透为止
63~65
回火规范
方案
加热介质
加热温度/℃
一次回火时间/min
回火次数
硬度hrc
残留奥氏体量(体积分数%)
1
空气炉或煤气炉，熔融硝盐或碱
560±10
60
2~3
≥62
＜5
2
熔融硝盐、碱或混合盐
580±5
30
2
≥62
＜5
3
熔融硝盐、碱或混合盐
600±5
15
2
≥62
＜5